Установка для получения гранулированного удобрения

СОНИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТРНЕСКИХРЕОПУБЛИН 05 В 7/00 В 01 Д 2/1 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУДАРС ПО ДЕЛА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЙ.ПАТЕНТУ тановл ельно унуля толичснижениабжена и барабанющая с я я энерго- трубчатым У 41грэ С.А. (Р (Рк)о т л и.трубчатыйвода продук. пе 1 э ем, чт близи п. 1ем, ч барабанныйтым реакто ор снабжен трубч ПОЛУЧЕНИЯ вклю грануром..(71) Женераль дээ Ан(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕчающая последоватные барабанный грную сушилк, о т35 1 1190Изобретение относится к установкам для получения гранулированных удобрений, .содержащих Фосфат аммония,Цель изобретения - снижение энергозатрат. 5На чертеже представлена схема установки для получения гранулированного удобрения.Установка включает последова- . тельно установленные барабанный гра-. 10 нулятор 1 и барабанную сушилку 2, грохот 3, куда поступает продукт, выходящий иэ сушилки 2 и который обеспечивает его рассев по трем Фракциям. Слишком крупный продукт 15 иэмельчается и возвращается одновременно со слишком измельченным продуктом на вход 4 гранулятора 1. К барабанной сушилке 2 подсоединен трубчатый реактор 5 для нейтрали зации, входящий в сушилку, К грануллятору 1 может бытьподсоединен второй трубчатый реактор (не пока- зан).Реактор 5 снабжен трубой 6 для 25, ввода фосфорной кислоты, по трубе 7 вводят аммиак, который поступает в распределитель 8, установленный в грануляторе 1, и в трубчатый реактор 6. Гранулятор 1 снабжен трубой 9 для ввода водного раствора (например, нитрата аммония или мочевины), подсоединенной к распылителю 10.Установка работает следующим образом.По трубе 11 подают твердое сырье, которое поступает черед вход 4 в гранулятор 1. Сюда же через распределитель 8 вводят аммиак, а через распылитель 10 подают водный раствор. Образовавшиеся гранулы из гранулятора 1 поступают в сушилку 2. В трубчатый реактор 5 вводят аммиак. из трубы 7, фосфорную кислоту по трубе 6 и в случае необходимости подают азотную кислоту по трубе 12. В сушилку 2 по трубе 13 вводят воздух, который может подогреваться в нагревателе .14. Газы удаляются из сушилки 2 по трубе 15 и иэ гранулятора 1 по трубе 16. Изобретение позволяет установить несколько трубчатых реакторов один за другим, Можно также снабдить 55 трубчатый реактор несколькими выходными патрубками. Хотя предпочтительнее устанавливать трубчатый 974 2 реактор .на входе сушилки, возможно также. устанавливать его на другом конце, вблизи выхода сушилки, подавая продукты реакции к началу сушилки.Аммиачная среда, вводимая в трубчатый реактор, обычно является безводным аммиаком, в жидком или газообразном состоянии. Но это может быть также водный раствор аммиака, в котором имеется нитрат аммония или мочевина.Кислый раствор, вводимьй в трубчатый реактор, обычно является экстракционной фосфорной кислотой с концентрацией, содержащей 30 - 54 Рд Ой нли кислой пульпой, содержащей фосфорную кислоту. Можно также вводить одновременно серную кислоту и азотную кислоту. Реакция между кислотами,и аммиаком сопровождается сильным выде- . лением тепла, которое вызывает кипение жидшости. Таким образом получают на выходе из трубчатого реактора мощную струю водяного пара и пульпы солей аммония, проникающую внутрь сушилки. Пульпа подается в распыленном виде против града твер-, дых частиц, падающих с лопастей, и против продукта, который катится по днищу сушилки, Большая часть пульпы сцепляется с поверхностью частиц, поступающих иэ гранулятора, образуя равномерные частицы среднего калибра немного больше, чем на выходе из гранулятора. Однако при использовании фосфорной кислоты с достаточной концентрацией, например порядка 49 Р 205, часть вводимых в сушилку капель пульпы ускользает от столкновения с твердым продуктом, пока они находятся еще в жидком состоянии.Зти капельки затвердевают при полете, образуя маленькие шарики диаметром О, 1 - 0,5 мм. Они попадают в сухой рециркулированный продукт в грануляторе, независимо от того, были ли они вовлечены в воздушный поток и собраны в основании циклонов, нли отделились от готовой продукции грохочением.Для пульпы, затвердевающей таким образом в маленькие шарики без сцепления с частицами, поступающими иэ гранулятора концентрация изменяется в зависимости от конструк1190974 жидкого сырья. зции лопастей сушилки, в зависимостиот направления струи и т.д, Она обычно составляет 20 ф - 407 пульпы, выходящей,из трубчатого реактора. Этотрезультат используется до достижения высокого атомного отношенияН/Р в готовой продукции.В установке водяной пар, выделяющийся в результате реакции, входит одновременно с пульпой в сушилку. 1 ОВодяной пар, который выходит нагретым до 120-160 С из трубчатогореактора, отдает свое тепло воздуху для сушилки, удаляемому из сушил-оки при 85-105 С и способствует такимобразом снижению расхода тепла присушке.Одно из преимуществ трубчатогореактора в том, что он позволяетполучать пульпы с низким содержанием 20воды: после дросселирования, например,менее 87, и менее 27. при использовании кислот соответствующейконцентрации, Если вводят в гранулятор одновременно, очень концентрированный раствор или расплавленныйпродукт, например раствор нитратааммония концентрацией более 947или мочевину, то количество тепла,выделяемого в результате реакций и,кристаллизаций, учитывая высокуютемпературу продуктов, входящих всушилку, может стать достаточным дляиспарения воды, без необходимостиподогрева воздуха, впускаемого в сут35вилку, Сушилка действует тогдаодновременно как сушилка и какпредварительный холодильник, Снижением рециркуляции и полным использованием тепла реакции предлагаемая .40установка обеспечивает значительнуюэкономию энергии,Количество жидких продуктов, вво-димых в гранулятор, должно бытьпо меньшей мере достаточным для45смачивания твердых частиц и агломерирования пыли, так чтобы избегатьее улетучивания из сушилки. Чащевсего предпочитают получать на выходе из гранулятора частично грану 50лированный продукт, содержащий, например; 30-50% частиц требуемого.размера. 4ЕсЛи количество жидких, продуктов, за исключением кислот, подлежащих введению в гранулятор, недостаточно для достижения заданной гранулометрии, то разделяют на две час. ти поток кислот. Часть направляется в трубчатый реактор, который питает сушилку, другая часть нейтрализуется отдельно, а получаемая пульпа вводится в гранулятор. Эта нейтрализация может быть осуществлена в любом известном устройстве, например, в чане, или во втором трубчатом реакторе, входящем в гранулятор.Если же количество жидкого сырья, за исключением кислот, подлежащего введению в гранулятор, слишком боль" шое для обеспечения низкого коэффициента рециркуляции, то необходимо распылить в сушилке часть этого Простое средство для осуществления этой уперации без дополнительной аппаратуры заключается во введения требуемой фракции жидкого сырья в трубчатый реактор сушилки, который обеспечивает распыление. В случае концентрированного раствора нитрата аммония.или мочевины предпочтительно осуществлять это введение вблизи выхода вз .трубчатого реактора так, чтобы избежать разложение этихсолей в горячей и кислой средеВ промьппленной практике первое возможное решение - это отвод частипотока кислоты к гранулятору. Распределение потока кислот междуреакторами для нейтрализации, которые питают соответственно гранулятор и сушилку, составляет оченьпростое практическое и эффективноерешение для регулирования гранулирования. Это позволяет работать снизким коэффициентом рециркуляции(менее 5), и обычно менее трехкратного от объема производства. Опыт показывает, что гранулированиеочень стабильное, можно изменять в широких пределах распределение жидкостей между гранулятором и сушилкой без необходимости значительного изменения числа оборотов.ВНЯТНЫ Заказ 7008/62 Тираж 540 Поддисиое Филиал ППП "Патевт 1 ф, г. Ужгород, ул.Проектная,4