Шихта для изготовления огнеупоров

Номер патента: 1071596

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борода, Кравченко, Лыс, Марусяк, Скибра, Спивак, Шемердяк

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, смесь

...бетона в сульфат- и хлорсоцержащих рассолах калийного производства. Модифицированный 20 - 30%кремнеорганическойжидкости отход производ.ства поливинилхлорида 0,5-1,5Модифицированный нефелиновый антипирен представляет собой нерастворимые в воде поли. конденсированные металламмонийфосфаты, молекулярный вес которых соответствует формуле1,25 (ЙН 4) О 0,92(МаО+КО) А 1 рОэ 3,5102,5 50" 6 Н ОХромаэросил получают в процессе гомогениза.ции смесей окислов 310 и СгОэ при 60 - 80 Сс последующей модификацией диметилдихлорсиланомв режиме преимущественной адсорбции и последующей десорбции побочныхпродуктов реакции при температуре 200 -300 С до рН не менее 3 - 6. Продукт имеетсильно выраженные гидрофобные свойства илегко может быть введен в...

Номер патента: 1171516

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Денисенко, Доброхотова, Назаров, Олейник, Тихонов, Шаталин

МПК: C10M 173/02

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...го ЯОЗ 6-15 мас.йЙодное число 10-30рН 107.-ного водного раствора 8-10Приготовленные составы смазок15 представлены в табл, 1.Т а б л и и а 1 Содержание компонентов, мас.Ж, в составе 30-40 С Компоненты 234 12 Литиевое мыло СГФТМ 0,02 0,01 0,05 Тринатрийфосфат Вода 94,95 Составы смазок 1-5 испытаны в сравнении с известной смазкой, представляющей собой водную эмульсию мыл щелочных металлов сульфатированного пека, полученного при ректификации таллового масла (СПТМ): 87-ная эмульсия натриевого мыла СПТМ (состав 6), 107.-ная .эмульсия калиеТаблица 2 Длина образцапосле проката,900 80 11,2 1300 11,21290 80 900 11,3 940 1300 80 1300 930 11,2 80 Изобретение относится к технологическим смазкаМ для холодной обработки металлов давлением.Цель...

Номер патента: 1535863

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Горячева, Ильин, Лукьянов, Федоров

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупоров, шихта

...50 кВт/ч, топлива 100 кал условного топлива. 2 табл. тора в соотношении 0,7:0,03:0,27. Масу снова перемешивают в течение 1015 мин формуют образцы при удельномдавлении 80 МПа, затем обжигают ихпри 1550 С,Технология приготовления остальныхмасс одинакова, только с увеличением в массе количества смеси совместного помола уменьшается давлениепрессования и температура обжига,Так, для получения качественных иэделий состава 2 можно их формовать приудельном давлении 70 МПа и обжигатьпри температуре 1480 С, а для состава 3 достаточно давление 60 МПа итемпература обжига 1400 С,Составы предпагаемых шихпрототипа приведены в табл.свойства изделий из них - в1535863 формула из обр ет ения Таблица 1 Содержание, мас.й,в составе 1 1 Исходные...

Номер патента: 1661163

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Байрак, Башлий, Вознесенский, Кийс, Кошечко, Кузнецов, Мацак, Смиловицкий, Суворов

МПК: C04B 35/06

Метки: масса, огнеупорных

...сланцевых фенолов с фурфуролом и/или кубовыми остатками ректификации фурфуро ла и/или фурфурилового спирта 2 - 6 и дибутилфталат 0,2 - 2, Устойчивость к гидратэции массы 6-8 суток, 1 табл. тем нагревания смеси мономеров, взятых вмолярном соотношении 1 - 1,3:1-5, до температуры 50 - 80 С, с выдержкой до 2 ч.После синтеза продукт сушат при той жетемпературе под вакуумом 10 - 300 мм рт,ст.в течение не более 2 ч,Полученный продукт растворяют дибутилфталэтом при обычной температуре.Массу готовят смешением спеченного доломита фракции 1 - 3 мм (50 мас.), фракции1-0,5 мм (20 мэс,) и фракции менее: 0,063 мм (30 мас4) с приготовленным свзующим.Составы масс и устойчивость к гидратэции представлены в таблице,Устойчивость к гидратации характеризуют...

Номер патента: 1701677

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бобык, Бродский, Лазорик, Печеник

МПК: C04B 18/10, C04B 22/00

Метки: бетонная, смесь

...5-20 мм 5-6. Прочность бетона на сжатие через 28 сут 20,5-25,0 МПа; рН бетонной смеси 12,4-12,8; площадь поражения стержневой арматуры коррозией через 9 мес.нормального твердения 8,7%, 2 табл. до 1,5, известковое тесто, сульфат натрия, технические лигносульфонаты и вода.П р и м е р 1. Шлакобетонную смесь приготавливают следующим образом - в лопастный турбулентный смеситель подают добавки, мас,%: известковое тесто 0,88; сульфат натрия 0,17; воду 9,9, ЛСТ 0,05. В течение 5 мин активного перемешивания приготавливают эмульсию, затем эмульсию подают в бетоносмеситель, где находится гранулированный шлак ТЭС 49%, кварцевый песок 22%, портландцемент 18% и приготавливают бетонную смесь по технологии, принятой для обычного тяжелого...