Способ изготовления ячеистых конструкций

(19) Зц 4 В 23 К 20/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ хов,220,СССР1976.НИЯ ЯЧЕИСом междуемыми заГОСУДАРСТЭЕННЬЗЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕТЫХ КОНСТРУКЦИЙ, при котособранными в пакет сварив готовками устанавливают формующиеэлементы и осуществляют формовкузаготовок давлением рабочей средыи сваривают их между собой по сформованным выступам диффузионнойсваркой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью изготовления трубчатых конструкций, берут заготовкицилиндрической формы, а формовку исварку осуществляют последовательноот центра к периферии, причемудельное давление поддерживают постоянным,1186436 где 1 с - количество заготовок,- порядковый номер заготовкиот центра к периферии,Р; - давление на д-тую заготовку.5 Расчет давления в полости для осуществления формовки производят поформуле 16 6 у Я п(Й ) 10 товками- предел теку 3чести матеМежду собранными в пакет свариваемыми трубчатыми заготовками 1-5 (фиг. 1) устанавливают формующие 20 элементы 6Пакет устанавливают в полуматрицах 7 и 8, в которых располагают нагреватели 9. Торцы пакета герметизируют плитами (не показаны), одна из которых снабжена штуце рами для подачи газа в каждую попость, между трубчатыми заготовками.Таким образом собирают узел нагревателя до температуры проявления эффекта сверхпластичности материала Зр заготовок. Затем в полость трубчатой заготовки 1 подают газ под давлением и осуществляют формовку ее между формующими элементами до касания с заготовкой 2, далее выдержива- З 5 ют заготовку 1 в режиме диффузионной сварки. По окончании сварки заготовки 1 с заготовкой 2 газ подают в полость между заготовками 2 и 3, формуют заготовку 2 до касания ее с заготовкой 3, потом выдерживают заготовку 2 в ре:киме диффузионной сварки и т.д. Таким образом, последовательно осуществляют формовку и сварку трубчатых заготовок от центра к 45 периферии, изменяя давление в зависимости от геометрических параметров заготовок до получения готового изделия (Фиг. 2).Последовательное созданиедавления 5 О связано с тем, что в случае одновременной подачи давления между соседними заготовками резко увеличивается давление на внутренние заготовки,.которое складывается из суммы давле ний риала заготовки 8 - исходная толщина заготовки и - количествоформующих элементов между сосед.ними заго" товками;д . - диаметр д1той заготовки,д - порядковыи номер эаго товки от К Р=Х Р.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению ячеистых конструкций пневмоформовкой и диффузионной свар. кой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.Цель изобретения - изготовление трубчатых конструкций.Поставленная цель достигается тем, что берут заготовки цилиндрической формы с последующей их Формовкой и сваркой.На фиг, 1 показана схема сборки заготовок до сварки, на фиг. 2 иэделие в процессе формовки и свар. ки заготовок. 2 ЙГЗ 3,14.с 1 (1+Й 1)Агсзп1+Йпй;+1где Н = - (- 1) - относительт а;ный зазор между трубчатыми загоцентра к периферии.Затем охлаждают узел и извлекают готовое изделие.Благодаря использованию заготовок цилиндрической формы с последующей формовкой и сваркой последовательно от центра к периферии постоянным удельным давлением обеспечиваютл ся получение ячеистых конструкций трубчатой формы.П р и м е р. Для изготовления кольцевого теплообменника с наружным диаметром 140 мм берут трубчатые заготовки 1-5 с диаметрами, мм: 60.2,0, 80 2,0,100 2,0,1202,0, 140 3,0 соответственно и длиною 250 мм каждая из материала ВТ,Затем трубчатые заготовки устанавливают концентрично в полуматрицах, Между трубчатыми заготовками устанавливают формующие элементы по .воаказ 6481 18 Тираж 1085ИИПИ Государственного комипо делам изобретений и оМосква, Ж, Раушская одписнотета ССкрытийаб., д. 30 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная 3 1 семь шт, между соседними заготовками с заданным шагом, 9 10 мм из материала 12 18 Н 10 Т. Торцы заготовок заглушают плитами, одна из кото" рых имеет штуцеры для возможности подачи газа в каждую полость между трубчатыми заготовками. Далее собранное устройство нагревают до 925 +10 С. Затем в полости трубчатой заготовки создают аргоном давление 28 кгс/см и осуществляют формовку ее между формующими элементами в течение 10-15 мин до касания с трубчатой заготовкой 2. Выдерживают заготовку 1 в режиме диффузионной сварки Р= 12 ати, время выдержки 15 мий. Затем в полость между заготовками 1 и 2 подают аргон давлением 22 кгс/см н осуществляют формовку ее между установленными формующими элементами в течение 10-15 мин до касания с трубчатой заготовкой 3, после чего выдержива 186436 4ют заготовку 2 в режиме диффузионной сварки Р= 12 ати, времявыдержки 15 мин, Затем в полостьмежду заготовками 2 и 3 подают аргондавлением 17 кгс/см и осуществляютформовку ее между установленнымиформующими элементами в течение10-15 мин до касания с трубчатойзаготовкой 4, после чего выдержива- .1 О ют заготовку 3 в режиме диффузион-ной сварки Рр12 ати, времявыдержки 15 мин. Затем в полостьмежду заготовками 3 и 4 подают аргон давлением 13 кгс/см и осуществляют формовку ее между формующимиэлементами в течение 10-15 мин докасания с трубчатой заготовкой 5,после чего выдерживают заготовку 4 в режиме диффузионной свар ки Рсварки" 2 ати время выдержки 15 мин. Далее охлаждаютустройство и извлекают готовоеизделие.