Способ получения покрытий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 5 Р 312 О ЕЛЬСТВ Л. А. Ле- Перетятьалов риалов и ский ин- нтетичесГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Институт сверхтвердых матеВсесоюзный научно-исследовательститут машин для производства сиких волокон,801186283 Б ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫ- ческих изделиях погружеося изделия в суспензию ка в растворе для никелимешивании мешалкой, отлио, с целью повышения каскорости вращения издеподдерживают в пределах 650 об/мин соответственно.(54) (57) СПОСО ТИЙ на металли нием вращаю щег алмазного порош рования при пере чаюи(ийся тем, чт чества покрытия, лия и мешалки 2,8 - 17,2 и 48 - 11186283 Пример. Нанесение КХП на фрикционныедиски (ФД), предназначенные для текстурирования синтетических волокон.ФД представляет собой деталь, изготовленную из сплава АК - 6, имеющую наружо,оъ -о,оаный диаметр 50мм, толщину 6мм+о,оюзи посадочное отверстие 12 мм. Рабочая поверхность по наружному диаметру имеет выпуклый профиль, выполненный по радиусу 3,5 ф мм. Технологическая схема нанесения КХПвключает следующие этапы: монтаж ФД на приспособление, химическое травление в растворе едкого натра с концентрацией 15 70 г/л при 50 - 60 С в течение 1,5 - 2,5 мин,промывку в проточной горячей воде, химическое деканирование в 10/ -ном растворе соляной кислоты в течение 1 - 2 мин, промывку в проточной холодной воде, соосаждение химического никеля и синтетических алмазных микропорошков из суспензии. Для составления суспензии примененысинтетические алмазы из расчета 10 - 20 г/л и раствор химического никелирования, со держащий, г/л: никель сернокислый 40; натрий уксуснокислый 1 О; гипофосфит натрия 13, кислота уксусная 6,5 мл/л; тиомочевина 0,003. Соосаждение осуществляют при температуре электролита, равной 92+2 С и его кислотности 4,2 - 5,4 в течение 75 мин.Скорости вращения детали и мешалки взависимости от величины зерна алмазного порошка приведена в табл. 1. Таблица 1 Число оборотов в мин Зернистость Мешалка минимум максимум 2/1 1,6 15,5 80 48 17,2 5/3 9,6 3,7 185 10,7 7/5 5,6 168 8,5 7,5 280 10/7 7,0 6,2 7,9 237 395 14/10 330 5,8 11,0 550 20/14 16,0 480 4,7 4,2 800 40/28 2,8 33,0 3,2 1650 990 Изобретение относится к получению покрытий на поверхности деталей машин и механизмов с определенными свойствами путем нанесения композиционных химических покрытий (КХП), например, на основе сплава никель-фосфор и синтетических алмазов, в частности для производства фрикционных дисков для текстурирования синтетических вол о ко н.Цель изобретения - повышение качества композиционных химических покрытий за счет нанесения покрытий при соответствующем сочетании скоростей вращения изделий и мешалки в зависимости от размера соосаждаем ых части ц.В общем случае скорость вращения изделия и мешалки поддерживают в пределах (19,78 - 22,4) с 3 с,п, о, (30 - 40) с 1 сп соответственно, где с(,., - средний кубический размер частиц.Способ осуществляется следующим образом.Изготавливаемые изделия собирают на ось, устанавливают в специальном приспособлении и размещают в ванне, в которую предварительно заливают суспензию, состоящую из раствора химического никелирования и частиц алмазного порошка микронных размеров. Изделиям, ось вращения которых параллельна зеркалу раствора, придают вращение, а суспензию перемешивают при помощи механической мешалки. С увеличением размера алмазных частиц скорость вращения изделий уменьшают, а скорость вращения мешалки увеличивают. минимум максимум1186283 Таблица 2 При- Число оборотов в мин Характеристика поверхности покрытия мер Изделие Мешалка 330 5 т 1 Алмазы распределены равномерно, на незначительном расстоянии один от другого 550 5,1 То же 330 5,8 и 5,8 550 400 5,4 40 2,0 Скопления слабо скрепленных алмазов образуютнеравномерно и хаотично расположенные друзы 2,0 1800 Алмазы расположены редко, на значительномрасстоянии один от другого 20,0 40 Алмазы расположены крайне редко 1800 20,0 Полное отсутствие алмазов КХП по примерам 1 - 5 охватывает гра- скоростях вращения изделия и мешалки, ничные и внутриграничные условия работы указанных в табл 1, осуществляли на тексизделия и мешалки, входящие в предлагае- турирующе-вытяжной машине при текстуримые пределы и обеспечивающие качествен- ровании синтетических волокон. При этом ное нанесение покрытия. КХП по примерам скорость вытягивания и текстурирования 6 - 9 относится к внеграничным условиям50синтетических волокон увеличилась в 2 ранаходящимся вне предлагаемых пределов, за с сохранением качества перерабатываене обеспечивающим качество наносимых по- мых волоков.крытий. Испытания ФД, изготовленных приСоставитель В. ПолосмхинРедактор С. Саенко Техред И. Верее Корректор Л. ПилипенкоЗаказ 6469/1 О Тираж 688 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Алмазы в покрытии распределены равномерно, достаточно плотно, на незначительном расстоянии один от другого, без образования друз и слабо скрепленных конгломератов. Объемное содержание алмазов в покрытии составляет 22 - 26%,В общем случае уменьшение числа оборотов детали ( 2,8 об/мин приводит к некачественному покрытию - излишнему скоплению слабо скрепленных или совершенно не скрепленных между собой зерен. Вращение мешалки со скоростью менее 48 об/мин не обеспечивает поддержания частиц в суспензии во взвешенном состоянии, даже мелких фракций, в результате чего на рабочей поверхности изготавливаемой детали содержится малое количество алмазов или их почти не содержится. К этому приводит также увеличение числа оборотов детали более 17,2 об/мин и мешалки )1650 об/мин. Это связано с несоответствием времени контакта частиц с поверхностью детали и скоростью осаждения металла, так как за малый промежуток времени осаждается недостаточное количество металла, необходимого для прикрепления частиц к поверхности детали. Такое несоответствие вызвано большими ско. ростями вращения детали, движения частиц и потоков суспензии.В табл, 2 приведены примеры нанесения КХП с синтетическими алмазами зернистостью 14/10.