Способ получения защитно-декоративного покрытия на композиционном листовом материале на основе гидравлического вяжущего

)4 С 04 В 41/68 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСНОМУ ТЕЛЬСТВ-3 Бюл. Иф 37Е.Г.МасловскийЮ,Д,Строгонов женерно-строител 088.8)идетельство ССС 4 В 15/16, 1978 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО- ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА КОМПОЗИЦИОННОМ ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ НА ОСНО ВЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯЖУЩЕГО путемего предварительного нагрева, нанесения минеральной массы на основестекловидных веществ и термообработки при температуре ее остекловывания, о т л и ч а ю щ и й с я, темчто, с целью уменьшения короблениялистов и пористости покрытия, предварительный нагрев с повышением температуры осуществляют в две стадии:первую проводят до температуры 100250 С с изотермической выдержкой втечение 10-50 мин, а вторую - дотемпературы выше температуры остекловывания с изотермической выдержкой в течение 10-50 мин.Изобретение относится к отделочным строительным материалам с защитно-декоративными покрытиями, предназначенными для отделки зданий и сооружений, облицовки внутренних помещений, а также для увеличения дол.говечности конструкции,Способ предусматривает нанесение покрытий, преимущественно налистовые материалы на основе гид 1 Оравлически вяжущих: асбестоцемент,базальтоцемент, асбестостеклоцементи др,Целью изобретения является уменьшение коробления листов и пористости покрытия.П р и м е р. Лсбестоцементныелисты размерами 800 600 10 мм термообрабатывают и оплавляют в электрической щелевой печи, подвешиваяих вертикально на специальных упорах. Для покрытий используют керами.ческие краски Дулевского завода,которые оплавляют при 490-515 С. Вкраски добавляют для снижения темпе.ратуры обжига ЕдР (до 7 мас.7), атакже карбоксилметилцеллюлозу дляголучения необходимой консистенции.Часть листов глазуруют по известному способу, для чего их нагревают 30при 400-500 С, после остывания наоних наносят краскораспылителем шликер, сушат и термообрабатывают доего оплавления.Лсбестоцементные листы подвергаюто,термообработке при 100-250 С с изотермической выдержкой в течение 1050 мин, затем повышают температурудо 515-560 С и изотермически выдерживают в течение 10-50 мин, наносят 40покрытие и оплавляют,Изотермическая выдержка при 100250 С дает возможность свободнойвлаге удаляться более равномерно,при этом, очевидно, не возникает 45заметных перепадов температуры потолщине листа, что в итоге снижа.етего коробление,В результате второй изотермической выдержки с температурой вышетемпературы остекловывания покрытийпоследние получаются более плотными,гладкими, Это обусловлено тем, чтоколичество выделяющейся гидратнойвлаги существенно снижается, таккак температура остекловывания покрытия ниже температуры предшествующейтермообработки,После остывания листов. изучаютих коробление и плотность покрытия.Плотность оценивают по площади порна поверхности покрытия в процентах.Измеряют поры диаметром О, 1 мм и выше, При этом используют переноснойотсчетный микроскоп МПБ.Полученные данные приведены втаблице,Данные таблицы показывают, чтотермообработка предлагаемым способомпозволяет существенно уменьшить коробление листов, значительно уменьшить пористость покрытия, что улучшает его эстетические качества(блеск). При этом оптимальными параметрами термообработки обеспечи-,вающими высокое качество глазурованных листов, являются термообработкадо 100-250 С с изотермической выдержкой в течение 10-50 мин с последующим нагревом до температуры вышетемпературы остекловывания покрытияи изотермическая выдержка в течение10-50 мин.Обработка по предлагаемому способу получения защитно-декоративногопокрытия на композиционном листовомматериале на основе гидравлическоговяжущего обеспечивает увеличениедолговечности отделочных материаловэа счет увеличения плотности покрытия и растекаемости расплава поасбестоцементу; улучшение качестваи эстетического вида иэделий, которое обуславливается уменьшением пористости, а также уменьшение бракаввиду меньшего коробления.1183493 Свойства глазурованного асбестоцемента Температура остекловывания,С Предварительный нагрев Способ глазурования 2-я изотермическая 1-я изотермическая Коробление, Пористостьлистов, покрытия,мм/м Е выдержка,оС -мин,выдержка,о,С -мин,400 26-20 500 Предлагаемый 500 8 510 510 500 510 530 510 530 500 510 510 500 560-40 250-50 510 250-40 540-50 560-50 500 280-50 510 Составитель И.ИноземцеваРедактор Н.Егорова Техред Т.фанта Корректор М.Лемчик Заказ 6225/25 Тираж 604ВНФИП Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное филиал ПШ "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 100-6100-10100-30100-40100-50150-5150-10150-30150-40150-50250-5250-10 515-5 520-10 520-20 540-40 540-50 520-10 520-40 520-50 540-10 540-40520-10 540-40