Способ двухстадийного пакетирования двух компонентов металлоотходов

)4 В 30 В 9/32 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК 5 лектромашиностроития Великой Октябрьреволюции ьство СССР/32, 28.11.72тво СССР9/32, 10.02.8 Г. СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Новокаховский этельный завод им. 50-леской социалистической(54) (57) СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ПАКЕТИРОВАНИЯ ДВУХ КОМПОНЕН - ТОВ МЕТАЛЛООТХОДОВ, один из которых - отходы листовой штамповки-обрези, включающий предварительную стадию и окончательное последовательное трехстороннее сжатие в пресс-камере, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, на предварительной стадии загружают в пресс-камеру и уплотняют в горизонтальный слой обрези, затем на середину этого слоя помещают другой компонент отходов, после чего полностью заполняют пресс-камеру обрезями и осуществляют окончательное последовательно трехстороннее сжатие.10 30 35 40 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии пакетирования отходов листовой штамповки,Цель изобретения - снижение трудоемкости совместного пакетирования мелких отходов-выштамповок или стружки и отходов листовой штамповки - обрезей. На фиг. 1 изображена схема камеры прес сования с помещенными в нее отходами листовой штамповки-обрезями; на фиг. 2 то же, с уплотненным горизонтальным слоем отходов листовой штамповки-обрезей; на фиг. 3 - то же, с насыпными на середину уплотненного слоя выштамповками, сверху которых помещены обрези; на фиг. 4 - то же, с отходами штамповки при перемещении бокового прессующего механизма; на фиг. 5 то же, со спрессованным пакетом.;.пюсоб осуществляют следующим образом.В камеру 1 прессования помещают порцию листовых отходов штамповки - обрезей 2, затем уплотняют этот слой сверху уплотняющим механизмом 3 и насыпают на середину уплотненного слоя, например, выштамповки 4, а сверху укладывают остальную порцию обрезей 5. После заполнения камеры прессования отходами штамповки производят последовательно трехстороннее прессование с необходимой степенью сжатия верхним уплотняющим механизмом 3 и боковыми прессующими механизмами 6 первого и второго переходов.При уплотнении отходов верхним уплотняющим механизмом 3 в середине камеры прессования образуется более плотный слой за счет насыпанных в середину камеры выштамповок 4, а по бокам камеры - более рыхлый слой. При прессовании боковыми прессующими механизмами 6 первого и второго переходов края нижнего уплотненного слоя заворачиваются вверх в сторону более рыхлого слоя, т.е. в сторону меньшего сопротивления. Это происходит еще потому,н что на середину уплотненного слоя деиству -ет вес насыпанных выштамповок, который прижимает середину уплотненного слоя к днищу камеры прессования и не позволяет первым деформироваться уплотненному слою средней части камеры прессования. 15 20 25 Таким образом в начале прессования со всех сторон выштамповок образуется плот.ная оболочка из листовых отходов штамповки. Затем выполняют окончательное прессование с необходимой степенью сжатия, после чего образованная оболочка из листовых отходов штамповки - обрезей плотно удерживает в середине пакета выштамповки. После окончания прессования пакет выталкивают из камеры прессования. Вместо выштамповок в середину пакета могут помещать, например, стружку.Пример. В камеру 1 прессования длиной 1750 мм, шириной 1400 мм и высотой 1200 мм пакетировочного пресса Б 1334 помещают 100 - 150 кг обрезей 2, представляющих собой по форме два равносторонних треугольника со стороной 100 - 300 мм и более, у которых вершины соединены тонкой перемычкой шириной 1 мм и более. Общая длина обрези 200-500 мм и более при толщине материала 0,5 - 1,5 мм (допускается до 4 мм). Эти обрези равно- мерно распределяют по дну камеры прессования, подпрессовывают сверху уплотняющим механизмом 3 усилием 1500 кН (150 тс) и насыпают на середину уплотненного слоя 50 - 60 кг выштамповок 4, которые представляют собой прямоугольники с закругленными углами длиной 20-60 мм,шириной 2 - 20 мм или круги диаметром 12 - 100 мм. Толщина выштамповок 0,5 - 1,5 мм. Затем сверху укладывают 150 -- 190 кг обрезей 5 таких же, как укладывали на дно пресс-камеры. После заполнения камеры прессования отходами штамповки производят последовательно всестороннее прессование, вначале верхним уплотняющим механизмом 3, а затем боковыми прессующими механизмами 6 первого и второго переходов. Давление на первом переходе прессования 6 МПа (60 кг(см ), на втором - 19,3 МПа (193 кг(см). Это давление обеспечивает плотность пакета размером 500 х х 360 х 360 мм не менее 2 кг/дм.Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет снижения трудоемкости совместно пакетирования мелких отходов-выштамповок и отходов листовой штамповки-обрезей.ктная, 4 Редактор С. СаенкоЗаказ 58 3/ 6ВНИИ Составитель И. Токаре Техред И. Верес Тираж 633ПИ Государственного комит делам изобретений и отМосква, Ж - 35, РаушскаяП Патент, г. Ужгород, у ета С рытий наб.,Про