Траверса устройства для прессования

ботка металлов Минск: Наука ЯСТВА ДЛЯ я плиту с заСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) ТРАВЕРСА УСТРПРЕССОВАНИЯ, содержащ ной на ней ультразвуковой колебасистемой, отличающаяся тем, что,расширения технологических возтей за счет обработки крупногабаизделий, колебательная система выв виде ряда смонтированных нано вибраторов с узлами акустичесатной связи, блока коммутации виби механизмов регулировки поло- каждого вибратора относительно креплен тельной с целью мож нос ритных полнена раллель кой обр раторов жения плиты.Изобретение относится к производству деталей, в частности крупногабаритных панелей, из наполненных пластмасс методом горячего прессования.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки крупногабаритных изделий.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - конструкция механизма регулировки положения вибратора.Траверса содержит плиту 1, на которой установлена ультразвуковая колебательная система из нескольких вибраторов 2. Каждый вибратор оснащен магнитострикционным преобразователем с припаянным к нему концентратором 3 ультразвуковых колебаний и датчиком обратной акустической .ими (АОС), содержащим волноводный стержень 4 и обмотку с кольцевым пакетом 5 из магиитострикционного материала.Датчик АОС соединен торцом 6 посредством резьбовой шпильки 7 с концентратором 3, а к торцу 8 датчика при помощи шпильки 9 прикреплен рабочий инструмент 10.Фланец 1 вибратора закреплен на плите 1 через механизм регулировки положения каждого вибратора, состоящий из двух втулок, одна из которых 12 (с внутренней резьбой) закреплена посредством болтов, шайбы 13 с выступами 14 и роликовой опоры 15, обеспечивающей ее свободное вращение на плите 1, а вторая втулка 16 (с наружной резьбой), соединенная винтами 17 с фланцем 11 вибратора, ввинчена во втулку 12 и зафиксирована от проворота установленными в плите 1 шпильками 18, свободные концы которых размещены в пазах 19 в теле втулки 6.Плита смонтирована с возможностью перемещения по направляющим 20, закрепленным на нижней траверсе 21 пресса. На траверсе 21 закреплена матрица 22 с размещенной в ней заготовкой 23 из композиционного материала, состоящего, например, из нескольких слоев стеклоткани, пропитанной смолой фенолформальдегидной эпоксидной или др.Г 1 оверхность 24 обработки образована выходными торцами инструментов.Высокочастотное напряжение подведено к вибраторм 2 от ультразвукового генератора 25 через блок 26 коммутации, который позволяет включать их поочередно по заданной программе.На обмотку датчика АОС подается ток иодмагничивания, электрический сигнал поступает с датчика АОС через блок коммутации в генератор.В матрицу 22 закладывают обрабатываемую заготовку 23. Плиту 1 с установленными на ней вибраторами 2 перемещают по направляющим 20 до контакта рабочей по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 верхности 24 инструмента с поверхностью заготовки.Рабочая поверхность 24 инструмента 10 прижимается с усилием, передаваемым через плиту к заготовке 23. Устройство подготовлено к работе.На вибратор 2 подается высокочастотное напряжение в ультразвуковом диапазоне частот. Ультразвуковые колебания воздействуют на поверхность заготовки в зоне обработки под инструментом. В этом месте меняется акустическая нагрузка, так как связующее нагревается и меняет свои характеристики, т.е. становится менее вязким, что вызывает снижение давления между заготовками и инструментом в зоне обработки. Это приводит к изменению акустической нагрузки и режима работы преобразователя: меняются частота и выходное напряжение. Изменение этих параметров вызывает соответствующее изменение сигнала датчика АОС. Сигнал с чувствительного элемента датчика поступает на регистрирующий прибор (не показан) блока 26 коммутации, Изменение электрического сигнала свидетельствует об уменьшении удельного статического давления в зоне обработки, обрабатываемый участок заготовки оседает, связующее растекается по наполнителю, заполняя свободные промежутки между нитями и волокнами.Для получения требуемых параметров материала доводят давление до первоначального, для чего спецключом посредством выступов 14 поворачивают втулку 12, тем самым перемещая втулку 16.При этом вибратор 2 опускается, что приводит к увеличению удельного давления в зоне обработки, о чем свидетельствует изменение сигнала АОС. Перемещение втулки 16 производят до получения заданного сигнала датчика АОС. Расположение датчика АОС между блоком коммутации и рабочим инструментом 10 позволяет оценить изменение акустических параметров на торце рабочего инструмента, доступ к которому невозможен.Для уменьшения утечки тепла от инструмента к преобразователю волноводный стержень 4 выполняется из материала с низкой теплопроводностью, но с хорошими акустическими свойствами, например из титана. Волновое сопротивление датчика необходимо согласовывать с выходным волновым сопротивлением преобразователя, концентратор которого обычно выполняется из стали.Введение механизма регулировки положения каждого вибратора позволяет перемещать каждый вибратор независимо от плиты, что дает возможность создать дополнительное поджатие в зоне обработки.В процессе обработки датчик АОС периодически через блок коммутации, содержащий, например, реле времени и шаговый1180272 Составитель Г. Коврев Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор В. Синицкая Заказ 5813/ 6 Тираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 43искатель, соединяется с контуром возбуждения источника питания и производится корректировка выходного акустического сигнала. По окончании ультразвуковой обработки коммутирующее устройство отключает соответствующий вибратор и подключает следующий, Процесс повторяется до тех пор, пока не обработается вся поверхность заготовки. Нагрев заготовки производится через матрицу.Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей траверсы.