Траверса устройства для прессования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1180272
Авторы: Гинин, Доморацкий, Дрожалова, Желтакова
Текст
ботка металлов Минск: Наука ЯСТВА ДЛЯ я плиту с заСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) ТРАВЕРСА УСТРПРЕССОВАНИЯ, содержащ ной на ней ультразвуковой колебасистемой, отличающаяся тем, что,расширения технологических возтей за счет обработки крупногабаизделий, колебательная система выв виде ряда смонтированных нано вибраторов с узлами акустичесатной связи, блока коммутации виби механизмов регулировки поло- каждого вибратора относительно креплен тельной с целью мож нос ритных полнена раллель кой обр раторов жения плиты.Изобретение относится к производству деталей, в частности крупногабаритных панелей, из наполненных пластмасс методом горячего прессования.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки крупногабаритных изделий.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - конструкция механизма регулировки положения вибратора.Траверса содержит плиту 1, на которой установлена ультразвуковая колебательная система из нескольких вибраторов 2. Каждый вибратор оснащен магнитострикционным преобразователем с припаянным к нему концентратором 3 ультразвуковых колебаний и датчиком обратной акустической .ими (АОС), содержащим волноводный стержень 4 и обмотку с кольцевым пакетом 5 из магиитострикционного материала.Датчик АОС соединен торцом 6 посредством резьбовой шпильки 7 с концентратором 3, а к торцу 8 датчика при помощи шпильки 9 прикреплен рабочий инструмент 10.Фланец 1 вибратора закреплен на плите 1 через механизм регулировки положения каждого вибратора, состоящий из двух втулок, одна из которых 12 (с внутренней резьбой) закреплена посредством болтов, шайбы 13 с выступами 14 и роликовой опоры 15, обеспечивающей ее свободное вращение на плите 1, а вторая втулка 16 (с наружной резьбой), соединенная винтами 17 с фланцем 11 вибратора, ввинчена во втулку 12 и зафиксирована от проворота установленными в плите 1 шпильками 18, свободные концы которых размещены в пазах 19 в теле втулки 6.Плита смонтирована с возможностью перемещения по направляющим 20, закрепленным на нижней траверсе 21 пресса. На траверсе 21 закреплена матрица 22 с размещенной в ней заготовкой 23 из композиционного материала, состоящего, например, из нескольких слоев стеклоткани, пропитанной смолой фенолформальдегидной эпоксидной или др.Г 1 оверхность 24 обработки образована выходными торцами инструментов.Высокочастотное напряжение подведено к вибраторм 2 от ультразвукового генератора 25 через блок 26 коммутации, который позволяет включать их поочередно по заданной программе.На обмотку датчика АОС подается ток иодмагничивания, электрический сигнал поступает с датчика АОС через блок коммутации в генератор.В матрицу 22 закладывают обрабатываемую заготовку 23. Плиту 1 с установленными на ней вибраторами 2 перемещают по направляющим 20 до контакта рабочей по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 верхности 24 инструмента с поверхностью заготовки.Рабочая поверхность 24 инструмента 10 прижимается с усилием, передаваемым через плиту к заготовке 23. Устройство подготовлено к работе.На вибратор 2 подается высокочастотное напряжение в ультразвуковом диапазоне частот. Ультразвуковые колебания воздействуют на поверхность заготовки в зоне обработки под инструментом. В этом месте меняется акустическая нагрузка, так как связующее нагревается и меняет свои характеристики, т.е. становится менее вязким, что вызывает снижение давления между заготовками и инструментом в зоне обработки. Это приводит к изменению акустической нагрузки и режима работы преобразователя: меняются частота и выходное напряжение. Изменение этих параметров вызывает соответствующее изменение сигнала датчика АОС. Сигнал с чувствительного элемента датчика поступает на регистрирующий прибор (не показан) блока 26 коммутации, Изменение электрического сигнала свидетельствует об уменьшении удельного статического давления в зоне обработки, обрабатываемый участок заготовки оседает, связующее растекается по наполнителю, заполняя свободные промежутки между нитями и волокнами.Для получения требуемых параметров материала доводят давление до первоначального, для чего спецключом посредством выступов 14 поворачивают втулку 12, тем самым перемещая втулку 16.При этом вибратор 2 опускается, что приводит к увеличению удельного давления в зоне обработки, о чем свидетельствует изменение сигнала АОС. Перемещение втулки 16 производят до получения заданного сигнала датчика АОС. Расположение датчика АОС между блоком коммутации и рабочим инструментом 10 позволяет оценить изменение акустических параметров на торце рабочего инструмента, доступ к которому невозможен.Для уменьшения утечки тепла от инструмента к преобразователю волноводный стержень 4 выполняется из материала с низкой теплопроводностью, но с хорошими акустическими свойствами, например из титана. Волновое сопротивление датчика необходимо согласовывать с выходным волновым сопротивлением преобразователя, концентратор которого обычно выполняется из стали.Введение механизма регулировки положения каждого вибратора позволяет перемещать каждый вибратор независимо от плиты, что дает возможность создать дополнительное поджатие в зоне обработки.В процессе обработки датчик АОС периодически через блок коммутации, содержащий, например, реле времени и шаговый1180272 Составитель Г. Коврев Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор В. Синицкая Заказ 5813/ 6 Тираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 43искатель, соединяется с контуром возбуждения источника питания и производится корректировка выходного акустического сигнала. По окончании ультразвуковой обработки коммутирующее устройство отключает соответствующий вибратор и подключает следующий, Процесс повторяется до тех пор, пока не обработается вся поверхность заготовки. Нагрев заготовки производится через матрицу.Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей траверсы.
СмотретьЗаявка
3694138, 13.01.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2190
ДРОЖАЛОВА ВАЛЕРИЯ ИВАНОВНА, ГИНИН ВЛАДИЛЕН НИКОЛАЕВИЧ, ДОМОРАЦКИЙ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ЖЕЛТАКОВА СВЕТЛАНА ГРИГОРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B30B 11/00
Метки: прессования, траверса, устройства
Опубликовано: 23.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1180272-traversa-ustrojjstva-dlya-pressovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Траверса устройства для прессования</a>
Предыдущий патент: Способ двухстадийного пакетирования двух компонентов металлоотходов
Следующий патент: Гидравлический пресс для глубокой вытяжки
Случайный патент: Патенткотехнйчес: ля • библиотека