Способ изготовления плоских колец

Номер патента: 942578

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Вернер, Фритц

МПК: B31B 19/00

Метки: заготовку, отрезков, плоскую, полотна, укладки

...при обратном движении порщнево-го цилиндра 15 обратному вращению валиков 25, 1 и 2, вследствие трения,имеющегося между муфтой свободного хода и зубчатым колесом 16, предусмотрен колодочный тормоз 19, который останавливает валики 25, 1.и 4. За время протягивания вперед полотна внутреннего ригеля подвижные нажимные колодки 4 отходят от жест е ких колодок 3, так что полотно может проскользнуть между ними.Для того, чтобы обеспечить безупречное введение полотна в это промежуточное пространство, которое по конструктивным причинам не может выбиратьсяслишком большим, выше неподвижной колодки находится ось 32, на которой посажен щиток стола 13. Во время ввода щиток 3 занимает обо 5 В значенное штриховыми линиями положение 33 и эа...

Номер патента: 1580699

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Виноградов, Каракин, Попов, Суняев

МПК: B23K 25/00, B23K 33/00

Метки: заготовку, наплавки, плакирующего, плоскую, слоя

СПОСОБ НАПЛАВКИ ПЛАКИРУЮЩЕГО СЛОЯ НА ПЛОСКУЮ ЗАГОТОВКУ с использованием пластинчатых электродов, при котором по краю наплавляемой заготовки выполняют наклонные в сторону боковых граней скосы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовки по краю и повышения равномерности деформации различных слоев заготовки при последующей прокатке в случае электрошлаковой наплавки антикоррозионного слоя, скосы выполняют под углом 5 - 30o к плоскости заготовки, а ширину скосов выбирают в пределах 0,5 - 1,0 ширины внешних расходуемых электродов.

Номер патента: 1608002

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Гришин, Мортиков

МПК: B21D 43/24, B30B 15/30

Метки: заготовки, зону, отделения, плоской, подачи, стопы

...подпружинены в вертикальной плоскостис возможностью регулировочного перемещения, оси роликов каждого рядапараллельны Между собой.Как верхний ряд роликов 32, таки нижний размещены с возможностьюнаправляющего контакта с плавно изгибаемой полосой в пределах ее упругихсвойств и с плавным переходом на уровень подачи 12 от конвейера 2 к зонеобработки.Устройство работает следующим образом.Исходное положение - конвейер 2поднят вверх. Цеховым краном кассета15 со. стопой 14 полос устанавливаетсяв фиксированное положение.После включения привода 7 захваты10 последовательно вводятся в контактс верхней полосой в стопе 14 и предварительно уплотняются под действиемвертикального усилия от неуравновешенной массы конвейера 2, причем долянеуравновешенности...

Номер патента: 558723

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Амосов, Выдрин, Дубинский, Кузнецов, Лысков

МПК: B21B 1/02

Метки: валков, заготовки, калибров, многоручьевой, плоской, прокатки

...между высотой готового проката и о 0 толщиной соединительной перемычки, Причем приращение высоты разрезного гребняосуществляется так, чтобы в каждом проходе осуществлялся контакт с валками пэ всему периметру калибра, В последующих лроходах высэта разрезного гребня остается со етственно,могут сох окатке, предлагаем рнэвых кап ручье фекто образование раниться лр которые шей пр посл Д либрэтого в ручьи ч эи системе кабрэв выполнены ин, П. Н, Амосов, ф, С, Дубинский О. Е. Лысков и Ю, М, Кузнецоввеизменнои а угол при вершине гребняувеличивается да. угла, определяемого фомай сечения гатовага проката.Острый гребень при вершине разрезного гребня,в первых калибрах облегчает падре- зание исходной заготовки (сляба) на необходимую глубину. Кроме...

Номер патента: 564048

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Голубков, Гостев, Панкратов, Федоров

МПК: B21D 22/02

Метки: заготовки, многослойной, плоской, полых

...способа является низкая производитепьчость труда, значительный расход энергии, складывающийся 10из затрат энергии нв усилие прижима фланцевой части заготовки и нв усилие вытягивания ее из-под прижима, что приводит кзначительному увеличению растягиввющихусилий в наиболее уязвимой зоне деформа- Иции (зоне перехода дна в стенку).С целью экономии энергии и повышенияпроизводительности труда, вь,тяжку осуществляют через матрицу с трактрисным профилемзвходного участка со скоростью деформирования, не превышающей 90% от наименьшейскорости деформироввния одного из слоевзаготовки, и радиусами перегиба не менеедвух толщин заготовки,Предлагаемый способ позволяет сократить затраты времени на 15-25%, энергии нв 40-50% при получении полых иэделий...