Устройство для получения коптильной среды

(51)4 А 23 В 4 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт мясной и молочной промышленности и .Калиниградское производственно-техническое объединение "Техрыбпром"(53) 637.523.38.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 395059, кл. А 23 В М 04, 1973Авторское свидетельство СССР В 862895, кл. А 23 В 4/04, 1981.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯКОПТИЛЬНОЙ СРЕДЫ, содержащее теплоизолированный корпус с отверстиемдля отвода коптильной среды, пере 80117 969 . А гревателем и теплообменником с паропроводом, загрузочный бункер для древесных опилок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом с витками шнека и с приспособлениями для рыхления опилок, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения возможности регулирова" ния концентрации коптильной среды и снижения энергоемкости устройства, внутри корпуса дополнительно размещены.патрубок для подачи воздуха и пароструйный насос с камерой смешения, нагнетательный натрубок которого соединен с перегревателем, при этом теплообменник состоит из двух секций, одна из которых соединена с паропроводом и соплом пароструйного насоса, а другая - с патрубком для подачи воздуха смешения пароструйного насоса.1 117396Изобретение относится к пищевойпромышленности и может быть использовано для получения коптильной среды при копчении пищевых продуктов,Цель изобретения - обеспечение 5возможности регулирования концентра"ции коптильной среды и снижениеэнергоемкости устройства.На чертеже изображенопредлагаемое устройство, общий вид. 10Устройство содержит теплоизолированный корпус 1 с отверстием 2для отвода коптильной среды ицилиндрическую камеру 3, оснащенную коническим уплотнителем 4, приводом 155, цилиндрическими каналами 6 и загрузочным бункером 7 для древесныхопилокВнутри корпуса 1 размещены перегреватели 8, пароструйный насос,состоящий из сопла 9 и камеры 10 сме-шения, циклон 11, патрубок 12 дляподачи воздуха, сборник 13 для обра-.ботанных опилок и теплообменник 14 спаропроводом 15. Теплдобменник 14 25состоит из двух секций 16 и 17, одна из которых соединена с паропроводом 15 и соплом 9, а другая - спатрубком .12 для подачи воздуха и камерой 10 смешения пароструйного насоса. Внутри цилиндрической камеры3 размещен вал 18, часть которогоимеет ветки шнека 19., а другаячасть - приспособления 20 для рыхления опилокКамера 3 в зоне располо-.жения приспособления 20 для рыхленияЗзопилок имеет перфорацию 21, с помощьюкоторой она сообщена с перегревателем 8 и циклоном 11,Подвод нагретого теплоносителя40и отвод коптильной среды из цилиндрической камеры 3 производится по цилиндрическим каналам 6, Дымогенератор оснащен приспособлениями для регулирования. температуры нагретоготеплоносителя, количества подаваемыхопилок, а также устройствами для контроля и регулирования расходов параи воздуха (не показаны),Дымогенератор работает следующим50образом. Пар изпаропровода 15 поступает в первую секцию 16 теплообменника 14 где он подогревается за счет теплоты отдаваемой коптильной средои.ЭПодогретый пар направляется в сопло 9.пароструйного насоса, где он расширяется и затем в камере 10 сменения пароструйного насоса смешиваетсяс воздухом, поступающим из второйсекции 17 теплообменника 14. Образовавшаяся паровоздухшая смесь черезнагнетательный патрубок пароструйного насоса поступает в перегреватель8, в котором происходит ееподогревдо заданной температуры. Нагретаяпаровоздушная смесь по цилиндрическому каналу 6 подается в цилиндрическую камеру 3 и, пройдя через перфорацию 21 в стенке в зоне расположенияпервого по, движению опилок приспособления 20 для их- рыхления, втсупаетв контакт с древесными опилками,В результате контакта нагретой паровоздушной смеси и древесных опилокобразуется коптильный дым, которыйчерез перфорацию 21 в стенке цилиндрической камеры 3 из зоны расположения второго приспособления для рыхления опйлок по цилиндрическомуканалу 6 отводится к циклону 11, Очищенная в циклоне 11 коптильная среда поступает в теплообменник 14, где,проходя последовательно через первую16 и вторую 17 секции теплообменника 14, охлаждается за счет теплообмена с поступающими в дымогенераторпаром и воздухом. Охлажденная коптильная среда через отверстия 2 вкорпусе 1 отводится из дымогенератора, Воздух через воздушный,патрубок12 в корпусе 1 поступает во вторуюсекцию 17 теплообменника 14, гденагревается за счет охлаждения коптильной среды. Подогретый воздухпоступает в камеру 10 смешения пароструйного насоса, где происходитобразование паровоздушной смеси, Древесные опилки из бункера 7 поступаютв цилиндрическую камеру 3, в которой они с помощью вала 18 и шнека19 перемещаются в продольном направлении, проходя последовательно через зоны расположения приспособлений 20 для рыхления опилок, причемв зоне расположения первого приспособления 20 происходит контактопилок с нагретой паровоздушнойсмесью, в результате чего образуется коптильная среда. Отработанныеопилки на выходе из цилиндрическойкамеры 3 уплотняются коническимуплотнителем 4, в результате чегоисключается проникновение коптильного дыма в корпус 1 генератора./2 Тираж 596 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5085 одписн Патент", г. ород, ул. Проектная,3Отработанные древесные опилки поступают в сборник 13 опилок.Для эффективной и надежной работы дымогенератора необходимо, чтобы пароструйный насос обеспечивал введение в пар до 15 об,Х воздуха. 4Внедрение предложенного дымогене-,ратора позволяет регулировать процессы копчения за счет измененияконцентрации дыма, а также снижать 5расход энергии на 10 - 40 Е посравнению с известными устройствами.