Масса для изготовления термостойкого материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5)4 С 04 В 43/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ юминия, о т л а ю щ а я с ин в,ду еллюпозное волок оливинилспиртово волоки Масса по п.1, о а и щ а полнительем, что она4-6 мас.ч. но содерживолокна. товогоъф аза ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРя 544642, кл. С 04 В 43/02, 23.02,77Авторское свидетельство СССРВ 574426, кл. С 04 В 43 02, 24.10,77Авторское свидетельство СССРВ 629202,кл. С 04 В 43/02, 1975.Авторское свидетельство СССР(54)(57) 1. МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯТЕРМОСТОИКОГО МАТЕРИАЛА, содержащаяминеральное волокно и гидроокись тем, что, с целью повьппения монтажной прочности и гибкости при сохранении прочности при рабочих температурах 680-730 С, она содержит в качествеоминерального волокна - бакоровое или смесь бакорового волокна с каолиновьпк и дополнительно целлюлозное и поливинилспиртовое волокна при слеющем соотношении компонентов,мас.ч.:Бакоровое волокно илисмесь бакорового икаолинового волокон 1-92Гидроокись алюминия 15-20Изобретение относится к термостойким материалам на основе неорганических волокон и предназначено для использования в целлюлозно-бумажнойпромышленности для изготовления бу- эмажноподобных материалов, способных работать при высоких температурах, и науиболее эффективно может быть использовано для теплоизоляции тепловыхагрегатов и футеровки литейных форм. 10Целью изобретенияявляется повышение монтажной прочности и гибкостипри сохранении достаточной прочностипри рабочих температурах 680-730 С.П р и м е р 1, 86 г каолинового Иволокна, 1 г бакорового волокна, 6 гбазальтового волокна и 4 г поливинил-.спиртового волокна диспергируют вролле в течение 5 мин, концентрациямассы - 1%,3 г целлюлозного волокна марки3-1 размалывают в ролле до 65 фШР.Подготовленные волокна тщательноперемешивают, затем в волокнистуюмассу добавляют 15 г гидроокисиалюминия. Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливаютлабораторные образцы картона.П р и м е р 2. 78 г каолиновоговолокна, 10 г бакорового волокна, ЗО5 г базальтового волокна и 3 г поливинилспиртового волокна диспергируют в ролле в течение 5 мин, концент"рация массы - 1%,4 г целлюлозного волокна марки З 5Эраэмалывают в ролле до 65 ПР.Подготовленные волокна тщательноперемешивают, .затем в волокнистуюмассу добавляют 20 г гидроокиси алюминия. Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливаютлабораторные образцы картона,П р и м е р 3. 38 г йаолиновоговолокна, 50 г бакорового волокна, 5 25В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого и известноготермостойкого материала. 5 г базальтового волокна и З.г поли- винилспиртового волокна диспергируют в ролле в течение 5 мин, концентра" ция массы 1 Ж.4 г целлюпозного волокна марки Эразмалывают в ролле до 65 ШР.Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу добавляют 15 г гидроокиси алюминия. Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливают лабораторные образцы картонаП р и м е р 4. Способ получения образцов аналогичен описанному в примерах 1-3 при следующем соотношении компонентов, мас.чБакоровое волокно 95 Целлюлоэное волокно 3 Поливинилспиртовоеволокно 2 Гидроокись алюминия 15 П р и м е р 5. Способ получения образцов аналогичен описанному в примерах 1-3 -при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч:Бакоровое волокно 85 Базальтовое волокно б Целлюлозное волокно 5 Поливинилспиртовоеволокно 4 Гидр оокись алюминия 15 П р и м е р 6. Способ получения образцов аналогичен описанному в примерах 1-3 и 6 при следующем соотношении компонентов,(мас.ч.);Каолиновое волокно 93 Целлюпоз кое волокно 2.ПоливинилспиртовоеволокноГидроокись алюминия+Фф + фф ф,Ф Щ ЮО + о оо до ф + й4+а ы Маф Он вЕф ив и 4ЧР й- фйфлф + с.ф + В-,И3 3 е ць ц ю эо Ий Э ЕОцЦр, цц ьЛ 1й ь. овфь Э Ою ць ьь и ," а ь
СмотретьЗаявка
3639260, 07.07.1983
УКРАИНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361
АННИКОВ ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПОТАПЕНКО АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, ГРИЦУЛЯК ВЯЧЕСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, СОЛДАТОВА ВАЛЕНТИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ЗИНЬ АЛЕВТИНА ГРИГОРЬЕВНА, КВАСКО ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЧИЖОВ ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, ЗВОНАРЕВ МИХАИЛ ГЕОРГИЕВИЧ, КОНДРАТЬЕВ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, КВАСКО НИКОЛАЙ ЗИНОВЬЕВИЧ, РОЗАНОВА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА, ДЕМИДЕНКО НИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 26/00
Метки: масса, термостойкого
Опубликовано: 15.08.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1172911-massa-dlya-izgotovleniya-termostojjkogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления термостойкого материала</a>
Шихта на основе никеля для получения пористого материала самораспространяющимся высокотемпературным синтезом
Номер патента: 1817733
Опубликовано: 23.05.1993
МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 1/09, C22C 19/00
Метки: высокотемпературным, никеля, основе, пористого, самораспространяющимся, синтезом, шихта
...3450 3500 3570 3600 3550 4,72 4,63 4.65 4,Т 7 4.58 4,63 4.53 4.67 4.72 4,8 4.9 5.0 5.0 5,1 4.9 5.2 5.3 5,1 60,8 61,2 61.2 61,4 62,5 60.9 60.Т 60.7 60,2 диаметр О,Э мм 2750 2730 2650 2710 2720 2730 2673 26 Т 8 2660 3700 3520 3530 3575 3560 3600 3630 3620 3625 4.71 4,70 4,67 4,69 4,58 4.63 4,71 4.65 4.67 5,З 5,0 5,5 5.4 5,5 5,0 5,З 5,2 61.2 61.1 60,7 60,8 60, 60,361,1 61, 61,4 диаметр О,З мм 2850 2640 2725 2723 2640 2635 2649 2673 2671 2 ТОЗ 2690 3630 Э 627 3640 3520 3570 3560 3602 3610 2612 3571 3560 4 69 4.75 4.72 4,71 4,75 4.65 4,67 5.08 ф 5.06 6.73 7.98 5.2 4.9 5.0 5.7 5.3 4,8 5,0 5.0 4.9 60,0 60,8 60,7 60.9 62.0 Прототип т 21 масп о о,и .я,атироваться в условиях перепадов давлений и 15-25 атм и более, А при содержании стального...
Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий
Номер патента: 876052
Опубликовано: 23.10.1981
МПК: C04B 22/16, C04B 28/34, C04B 35/00
Метки: абразивных, литейных, масса, огнеупорных, стержней, также, форм
...вес.; при изготовлении абразивных изделий - не более 25 вес., преимущественно 5-15 весПри содержании комплексного связующего в составе предложенной формовочной массы ниже обусловленного нижнего предела не достигается необходимой прочности изготавливаемых иэ массы изделий, а при содержании его выше обусловленного верхнего предела имеет место ненужное удорожание иэделий беэ достижения каких- либо новых технологических преимуществ.Предложенное комплексноещее, как можно заключить изденных сведений, хранится иляется в виде двух отдельныхкоторые приходят в контакт ддругом только в процессе приния смеси: первая часть - Бфвторая часть - материал на о связую- приве- постав- частей, руг с готовле- А и вода, снове ОСЩМ.Обычный порядок...
Смесь для изготовления керамических стержней
Номер патента: 1451962
Опубликовано: 20.09.2005
Метки: керамических, смесь, стержней
Смесь для изготовления керамических стержней, включающая огнеупорный порошок на основе оксида алюминия в виде электрокорунда и глинозема, диоксид титана в анатазной форме, дисперсный порошок алюминия и легкоплавкий пластификатор на основе парафина с 10 мас.% полиэтилена, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и геометрической точности сложнопрофильных керамических стержней, она дополнительно содержит волокна оксида алюминия, немодифицированные фенилсилоксаны - высокотемпературная кремнийорганическая эмаль и моноэтаноламид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Электрокорунд
Никелевый физический проявитель для усиления серебряного изображения
Номер патента: 1103192
Опубликовано: 15.07.1984
МПК: G03C 5/42
Метки: изображения, никелевый, проявитель, серебряного, усиления, физический
...- 0,17 Цитрат натрия 0,03 - 0,25 Хлорид аммония 0,47 - 0,94 Гидроокись аммония 0,57 - 1,71 Боргидрид натрия 0,01 - 0,05 Гипофосфит натрия 0,09 - 0,39 30 Гидроокись натрия 0,30 - 0,38 Вода До рН 10,5 - 10,7. Совместное введение двух восстановителей в состав никелевого проявляющего раствора обеспечивает получение более устой- З 5 чивых изображений, чем при использовании известного никелевого борогидридного проявителя.В растворе вышеуказанного состава, не содержащем хлористого аммония, серебряное изображение не усиливается, при введении ХНС 1 в количестве более 0,94 моль/л резко возрастает индукционный период и снижается скорость проявления,Стабильность предлагаемого проявляющего раствора при постоянной загрузке достигает 1,5 - 2 ч, При...
Замасливатель для шерстяного волокна и его смеси с синтетическим волокном
Номер патента: 1294891
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Ликликадзе, Подшибякина, Стонкус
МПК: D06M 13/02, D06M 13/46
Метки: волокна, волокном, замасливатель, синтетическим, смеси, шерстяного
...- "Синтегал Ч" - четвертичную соль оксиэтилированногожирного амина со степенью оксиэтилирования 20-22.П р и м е р ы 1-5, Замаслнвающуюэмульсию готовят следующим образом.В бак с ультразвуковым вибратором наливают 1/2 части необходимой массыводы при температуре 55-5) С, вводяталюмометилсиликонат натрия с 81/А 13 (АМСР - 3) и перемешивают в течение 15 миИ, При постоянном перемешивании вводят веретенное масло, олеиновую кислоту и перемешивают еше20 мин, Эатем вводят "Синтегал Ч - 20"и доливают воду до необходимого уровня. Перемешивание ведут в течение60 мин. Состав замасливающей эмульсии представлен в табл,1. Данные,характеризующие свойства эмульсий иобработанных ими шерстяных или полушерстяных волокон, представпены втабл.2,П р и м е р б...
Предыдущий патент: Состав для нанесения покрытия на углеродные материалы
Следующий патент: Способ предотвращения слеживаемости аммиачной селитры
Случайный патент: Стабилизатор переменного напряжения