Установка для изготовления гофрированных перфорированных труб

(71) Государственный институт по проектированию предприятий по производству изделий из пластмасс и химтары(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ТРУБ, включающая расположенные по ходу технологического процесса 801171350 А 15 Ц 4 В 29 С 49/50//В 29 К 101:00, В 29 1. 23:22 экструдер, гофратор в виде установленных на направляющих двух бесконечных цепей с матрицами, снабженными прокалывающими углами, штангу для крепления запирающей пробки, устройство для охлаждения и наматывания труб в бухты, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества труб за счет устранения возможности непрокола, она снабжена закрепленными на штанге запирающей пробки внутри матриц гофратора и соосно им упругими наклонными упорами с радиальными прорезями для прохода игл.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что глубина и ширина прорези каждого последующего упора больше предыдущего.45 50 Изобретение относится к переработке пластмасс. а именно к устройствам для изготовления гофрированных перфорированных пластмассовых труб.Цель изобретения - улучшение качества труб за счет устранения возможности не- прокола.На фиг, 1 изображена установка для изготовления гофрированных перфорированных труб, общий вид; на фиг. 2 - совмещенный узы Фбфратора-перфоратора в сборе; на" фиг. 3 - Вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б иа фиг. 2.Установка для изготовления гофрированных перфорированных труб включает экструдер 1, гофратор 2, охлаждающее устройство 3 и устройство для наматывания трубы в бухты 4. Гофратор 2 включает пару бесконечных цепей 5, приводимых в движение звездочками 7. На каждой паре бесконечных цепей 5 и 6 закреплены матрицы 8 для образования гофров на экструдируемой трубе. Матрицы 8 снабжены радиально расположенными в них неподвижными иглами 9 с профилем заданной геометрии.В зоне охвата трубы матрицами 8 гофратора на штанге 10 установлены пружинящие упругие упоры 11, выполненные в виде лепестковых шайб с прорезями 12 в лепестках для прохода игл 9. Упоры 11 разделены между собой эластичными промежуточными шайбами 13 и закреплены на штанге 10 посредством шпонки 4.На той же штанге 1 О в конце ее закреплена также посредством шпонки 15 пробка 16, запирающая полость формуемой трубы, необходимая для создания напора воздуха в трубе для ее раздува.В запирающей пробке 16 выполнены канавки 17, необходимые для прохода игл 9 гофратора.Охлаждающее устройство 3 предусмотрено для окончательного водяного охлаждения трубы.Установка работает следующим образом, Экструдируемая труба 1 из экструдера 1 попадает в зону гофратора 2 и охватывается с двух сторон матрицами 8 для гофрирования. В зоне полного смыкания матриц 8 происходит взаимодействие игл 9 гофратора со стенкой трубы. Внедряясь в мягкую стенку трубы, иглы вместе с ней перемещаются по ходу движения трубы и встречают на своем пути упругие упоры 11 с прорезями 12 в лепестках.При взаимодействии иглы через слой формуемого материала с прорезью 12 первого 5 10 15 20 25 30 35 40 упора происходит проколострие иглы.Вязкая масса может облегчить иглу 9, не прокалываясь при этом, а вытягиваясь иглой 9. Поэтому необходима опорная поверхность для острия иглы 9 и одновременно для стягивания массы с иглы после прокола, т. е. от острия иглы к ее основанию.Опорной поверхностью в установке являются эластичные лепестковые шайбы, т. е. упоры 11 с радиальными прорезями 12 постепенно увеличивающейся глубины и ширины. Упругие упоры 11 установлены на пути движения иглы с обтянувшим ее материалом под наклоном к оси трубы, причем угол наклона в сторону движения трубы неодинаков. так как величина его должна обеспечить первоначальное касание острия иглы с упором при скольжении иглы по нему и прокол материала. Каждой игле соответствует свой ряд упоров 11, с которыми игла встречается последовательно, двигаясь вдоль оси вместе с трубой и полуформами. После скольжения по упору 1 игла попадает в его прорезь. В данном случае опорой становятся края прорези, и они в то же время начинают сдвигать материал с кончика иглы к ее основанию. Прорыв материала усиливается еще за счет попадания иглы упора 11 в прорезь. При встрече со следующими упорами по ходу движения материал сползает до самого основания иглы, При этом происходит гарантирование оформления отверстий, даже с упрочнением трубы в месте перфорации, так как с увеличением размеров прорезей последующих лепестков вокруг отверстий образуются небольшие утолщения (наплывы), препятствующие появлению трещин. Конфигурация прорезей может быть самая различная, но последовательное их увеличение необходимо для того, чтобы стащить материал с иглы до самого основания.Выполнение упоров из пружинящего эластичного материала, например, из листового фторопласта, позволяет упорам после выполнения их функции неоднократно возвращать. ся в исходное положение. При выходе из зоны смыкания матриц иглы совершают оборот по замкнутому контуру цепей 5 и 6. Во время пребывания игл в трубе происходит раздув и частичное охлаждение трубы 18 воздухом, а затем окончательное водяное охлаждение посредством охлаждающей ванны 3.1 71350 г. ид Ри Состав Техред Тираж ПИ Государс о делам изобМосква, Ж - П Патент,Михайлос ителИ. В645 Редактор Н. Данкулич Заказ 4805/19 ВНИИ п 113035,филиал ППб., д. 4/5 Проектная,о М 0 твенного комитет ретений и откр 35, Раушская нг. Ужгород, ул. КорректорПодписноСССРтий