Способ изготовления формблоков

(з 1)4 В 29 С 43/20//В 29 К ЗЗ:0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОР СКОМ ВИ ЛЬСТВУ ФОРМ му по- ИЦИИ И 5 МПа щения ванием СПОСОБ ИЗГО В путем заливк номерной акри ния с удельным и(ийся тем, что и формблоков, цию выдержив и покрывают л ола толщиной размеру формб(54)(57) БЛОКО лимер-м прессов отличаю прочнос компози 15 мин полисти ным по е 10 - очного ырезанс е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (53) 678.067(088.8)(56) Штурман А. А. Самотвердеющая акриловая пластмасса в конструкциях штампов для холодной штамповки. Пластические массы, 1961,9, с. 11.Карпин В. Л. Опыт применения пластмасс при изготовлении технологической оснастки. Сб. Пластмассы в машиностроении и приборостроении. Киев: Гостехиздат, УССР, 1961, с. 41. ТОВЛЕНИЯи в пресс-форловой композдавлением 4 -, с целью повыперед прессоают в течениистом ударопр15 - 6 мм;влока.1171336 Разрушающее напряжение при изгибе, МПа Ударная вязкость, кДж/м Образец По предлагаемому способу изготовлениз акриловой пластмассы АСТ-Т, армированной со стороны растяжения пластиной ударопрочного полистирола марки ПВФ толщиной, мм: 1,5 12,8 61,6 14,2 66,6 Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано на всех машиностроительных заводах для повышения прочности и долговечности штампов из пластмасс.Цель изобретения - повышение прочности формблоков.Формблок - матрица, при помощи которой получают детали обжатием листовой металлической заготовки резиной на гидравлическом прессе.Пластмасса АСТ-Т представляет собой акриловую полимер-мономерную композицию холодного отверждения состава,%:Порошкообразная часть:порошок суспензионногополиметилметакрилата 98,1 - 98,5 перекись бензоила 1,3 - 1,7 двуокись титана 0,2Жидкая часть:метиловый эфир метакриловой кислоты 96,7 - 97,3 диметиланилин 2,7 в ,З При производстве формблоков методом прессования принимают соотношение порошкообразной и жидкой частей пластмассы 2;1 (по массе),Пример. Формблок изготавливают следующим образом.Изготавливают деревянную мастер-модель штампуемой детали, укрепляют ее на опорной плите, устанавливают обечайку, изготовленную из листовой декапированной стали, смазывают модель и внутреннюю поверхность обечайки разделительным составом (кремнийорганическая жидкость ПЭСили ПМС). Непосредственно перед применением полимерную и мономерную части пластмассы АСТ-Т замешивают в соотношении 2:1 по массе, заливают на мастер-модель (внутрь обечайки) и выдерживают в течение 10 - 15 мин (в зависимости от температуры окружающей среды, т.е. 20 - 25 С) для получения необходимой консистенции массы. При этом полимер постепенно набухает в мономере и масса проходит следующие стадии: смачивание полимерных частиц мономером без внутреннего пропитывания; набухание полимерных частиц с поверхности и частичное растворение их в мономере (масса становится липкой); дальнейшая диффузия мономера внутрь частиц, в результате чего снижается количество свободного мономера (масса становится удобной для формования и теряет липкость, приобретая упругость). После достижения такого состоя. ния акриловой композиции на нее укладывают лист ударопрочного полистирола марки ПВФ, вырезанный по внутреннему контуру обечайки (формблока) толщиной 1,5 - 6 мм, 15 шириной 15 мм и длиной 120 мм, сверху устанавливают пуансон (запрессовочная плита), и все приспособление - пресс-форму устанавливают под пресс. Размер пресс-формы 10 Х 15 Х 120 мм.Прессование производят при комнатной 20температуре и удельном давлении 4 - 5 МПа с выдержкой 60 мин, после чего извлекают формблок из приспособления (пресс-формы) и проводят испытания. Определяют прочность образцов в зависимости от толщины 25 армирующего листа ударопрочного полистирола.В таблице приведены данные испытанийобразцов, полученные по предлагаемому и известному способам. З 0 Анализ таблицы показывает, что применение предлагаемого способа по сравнению с известным дает возможность значительно повысить прочность формблоков: ударную вязкость на 197 - 425% и разрушающее напряжение при изгибе на 10 - 45%.Использование предлагаемого способапозволяет значительно увеличить долговечность и надежность пластмассовых форм- блоков при штамповке алюминия и использовать их для изготовления деталей из де капированной стали, дюралюминия и других более прочных материалов.1171336 Продолжение таблицы 1 2 73,3 15,8 81,0 18,4 76,4 22,6 72,2 20,4 6По известному способу изготовлен из пластмассы АСТ-Т;при испытании нагрузка прилагается со стороны, соответствующей лицевой (рабочей) стороне формблока 56,0 4,3 50,0 30,0 Листовой ударопрочный полистирол Редактор Н. ТупицаЗаказ 4804 П 8 Составитель В. Балгин Техред И. Верес Корректор В. Синицкая Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4