Устройство для классификации сыпучих материалов

(19) (11) 530 А 4(51) В 07 В 4/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСИОМ ЛАССИФИключающее полотном В 23И.Никитин, нко, Г.Д.Сарховс .Агаева, А.Т.Сар о на эласдля подены со особле и прив кости у, бун- способл и пр ой ф акции олотном, м, что, классифиго движерами-отракруг сопГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красного Знаме ни институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР,Полтавский завод искусственных алмазов и алмазногоинстру мента им.50-летия СССР и Ереванское производственное объединение "Алмаз" (53) 622.767.53 (088,8)(56) Авторское свидетельство СССР 1( 778820, кл. В 07 В 4/08,. 1976;Авторское. свидетельство СССР 1( 893274, кл. В 07 В 4/08, 1980.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, в рассеивающий блок с ситовым под которым установлтичном патрубке, магистралвода и отвода воздуха, придля разгрузки мелкой фракцдля перемещения сопла в плпараллельной ситовому полокер .исходного продукта.ние для разгрузки крупнустановленные над ситовымотличающееся тс целью повышения качествакации путем более стабильиния сопла, оно снабжено упжателями, установленными вла.116252. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что приспособ- ление для разгрузки крупной фракции 10выполнено в виде патрубка, установленного от ситового полотна на расстоянии О, 15 - 0,25 диаметра патрубка.Изобретение относится к областиклассификации мелкодисперсных материалов по размерам.Цель изобретения - повышение качества классификации путем более ста бильного движения сопла.На чертеже схематически показанопредлагаемое устройство,Устройство включает блок 1 с ситом 2 и центрально расположеннымсоплом 3, установленным на гибкомэластичном патрубке 4, закрепленномна магистрали 5 подачи воздуха, питающий трубопровод 6, соединяющий блок 1с бункером 7 исходного продукта, разгрузочный трубопровод 8, соединяющий блок 1 со сборником 9 надсито-.вой крупнойфракции, отводящийтрубОпровод 10, соединяющий блок 1со сборником 11 подситовой (мелкой ) 20фракции. На питающем, разгрузочноми отводящем трубопроводах установлены клапаны 12 - 14, связанные с системой управления.Блок 1 закреплен на шатунном звене 15 шарнирного параллелограмма,имеющего привод 16. Внутри блока 1установлены упоры-отражатели 17,разгрузочный трубопровод 8 снабженпатрубком 18, установленным на расстоянии Ь над поверхностью ситовогополотна 2-, причем 1 = 0,15 - 0,25 с 1,где д- диаметр отверстия в патрубке. Указанный диапазон значений расстояния 1 определяется из следующихсоображений, Максимальная величина1 должна быть такой, чтобы скоростьвоздушного потока в зазоре междупатрубком и ситом была не менее,чем в патрубке, Из этого условия сле 7.,2дует: ---Г 41, откуда Ъ( 0,253. Кроме того, значительное уменьшение зазора между патрубком и ситом с целью увеличения скорости воздуха 45 в зазоре нецелесообразно, так как прй малом зазоре слой классифицируемого материала, находящегося на сите, перекрывает отверстие патрубка и затрудняет выгрузку. Поэтому диапазон значений указанного расстояния предлагается О,5 - 0,253. Оптимальность указанного диапазона проверена экспериментально;Установка работает следующим образом,При работающем непрерывно приводе 16 и непрерывной подаче воздухав трубопровод 5 по сигналу системыуправления клапанами клапан 12 открывается и после подачи через негона сито из бункера 7 порции исходного материала закрывается. Порционнаяподача предохраняет сито от перегрузки излишним материаломи способствует качественному рассеву. Благодарятому, что блок 1 укреплен на шатунном звене 15 механизма шарнирного параллелограмма, он совершает поступательное движение по круговой траектории в плоскости, параллельной ситовому полотну. Вследствие того,что собственная частота колебанийупруго-массовой системы сопло 3 -гибкий эластичный патрубок 4 выбрана близкой к частоте круговых поступательных движения звена 5, сопло 3приобретает тенденцию к движению покруговой траектории с радиусом, большим, чем радиус кривошипных звеньевмеханизма, и достаточным для того,чтобы обеспечить обдув вытекающейиз сопла струей воздуха наиболееудаленных зон ситового полотна. Однако при осуществлении этой тенденции сопло периодически сталкиваетсяс упорами-отражателями 17, Упругоевзаимодействие с последними вноситвозмущения в круговую траекторию сопла и, в конечном счете, обуславливает движения сопла по сложной траекгории, обеспечивающей продувку всехзон ситового полотна истекающей изролла струей воздуха, При открытомклапане 14 струя воздуха, истекаюСоставитель Л. КасаточкинаЬРедактор А.Шандор Техред М.Надь Корректор М.Демчик Заказ 3988/7 Тираж 581 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент",.г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 11 щая из сопла 3 за счет инерции истечения, продувает участок ситового полотна, под которым в данный момент находится сопла, взвешивая некоторую часть материала, находящегося на сите. В следующий момент вследствие описанного характера движения сопла продувается соседний участок сита, воздух же, находящийся над ситом, выходит через ранее продутый участок сита, осуществляя при этом транспортировку через этот участок мелкой фракции порошка, находящейся во взвешенном состоянии над ситом. Мелкая (подситовая ) фракция порошка накапливается в сборнике 11, над ситом накапливается крупная фракция порошка. По истечении промежутка времени, достаточного для рассева поданной порции классифицируемого материала, по сигналу системы управления клапан 14 закрывается, клапан 13 открывается. При этом накопившаяся на сите крупная (надситовая ) фракция транспортируется в сборник 9.. После истечения времени, необходимого для полной выгрузки надситовой фракции, система управления: клапанами выдает сигналы на откры - тие - закрытие клапана 12, закрытие клапана 13, открытие клапана 14.з 62510 4Цикл рассева повторяется аналогичноописанномуПредлагаемое устройство сочетаетпреимущества устройств непрерывногодействия (механизация процесса, отсутствие ручного труда ) с возможностью достижения высокого качестваклассификации при достаточной производительности процесса. При этом щ достижение высокого качества классификации обеспечивается путем установки блока рассева на шатунном звене механизма шарнирного параллелограмма, что в сочетании с применениемУпоров отражателей обуславливает стабильное движение сопла с обдувомвсех зон ситового полотна, не зависящее от сил реакции вытекающей изсопла струи воздуха, что дает возможность уменьшить количество используемого воздуха, повысить тем самым размерную стойкость сита и исключитьпереизмельчение расклассифицированного материала при его транспортировке по трубопроводам в сборники применением патрубка, установленного намагистрали разгрузки над ситом нарасстоянии= (0,15 - 0,25)д, где3 - диаметр патрубка, обеспечивающего надежную разгрузку надситовогопродукта с одновременным исключениемвоэможности. заноса в сборник крупнойфракции мелкого продукта.