Способ продувки металла в конвертере

( 9) (11) 4(51) С 21 С 5/3 54 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Центральный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им, И,П.Бардина( ) (57) СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения количества выбросов и выносов из конвертера, увеличения выхода годного и экономии ферросплавов, непрерывно измеряют скорость обезуглероживания металла и поддерживают расход нейтрального газа в пределах 0,05 - 0,15 м /т мин при скорости окисления углерода 0,01-0,2 Ж С/мин; в пределах 0,01- 0,05 м/т мин при скорости окисления углерода больше 0,27 С/мин и в преде- Б лах 0,3 - 0,9 м/т мин в остальное время продувки.С:1 1159Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использованопри выплавке металла в конвертерес комбинированной продувкой.Известен способ комбинированнойпродувки металла инертными газамичерез днище конвертера, обеспечивающий увеличение остаточного содержания марганца в металле, уменьшениевыбросов и более равномерное распределение углерода по объему ванны 11Однако данный способ выплавкистали не позволяет получить устойчивые динамические параметры процесса в течение всей плавки. 15Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому. эффектук изобретению является способ продувки металла в конвертере, включающийпродувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера 121,Однако известный способ получе-ния стали не обеспечивает регулирования окисленности шлака в первый и 25третий периоды продувки вследствиенеудовлетворительного перемешиванияванны металла, а следовательно, непредотвращает выбросы и выносы металла из конвертера, 30Цель изобретения является снижение количества выбросов и выносов изконвертера, увеличение выхода годного и экономия ферросплавов.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу продувкиметалла в конвертере, включающемупродувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера, непрерывно из".4 Омеряют скорость обеэуглероживанияметалла и поддерживают расход нейтрального газа в пределах 0,050,15 м/т мин при скорости окисленияуглерода 0,01-0,2 Х С/мин; в пределах 50,01-0,05 м/т мин при скорости окисления углерода больше 0,2 Х С/мин ив пределах 0,3 - 0,9 м/т мин в остальное время продувки,При удельных расходах нейтрально Ого газа ниже заданных пределов происходит возрастание количества выбросов металла из конвертера. Болеевысокий расход нейтрального газа также нецелесообразен, поскольку необеспечивает дополнительного эффекта,При удельных расходах нейтрального газа ниже 0,05 м/термин в пер 955 2вый период продувки, когда скорость окисления углерода находится в пределах 0,01-0,022 С/мин, возрастает количество выбросов металла на 207Дальнейшее уменьшение удельногорасхода нейтрального газа приводитк еще большему увеличению количествавыбросов вследствие неудовлетворительного перемешивания ванны металла.Поскольку необходимое для регулирования окисленности шлака перемешивание ванны металла достигается приудельных расходах нейтрального газадо 0,15 м /т мин, то дальнейшееувеличение интенсивности нецелесообразно, так как приводит к увеличениюсебестоимости стали.Во втором периоде продувки,когда скорость окисления углеродабольше 0,27 С/мин, удельный расходнейтрального газа уменьшают до расхода, препятствующего проникновениюметалла через донные Фурмы. Повышение расхода нейтрального газа в этотпериод нецелесообразно, так какв этот период происходит интенсивноеперемешивание ванны пузырьками СО.Подача нейтрального газа в третий период продувки с удельным расходом меньше 0,3 м/т мин не позволяет уменьшить содержание ГеО в шлаке более чем на 2 Х, что не позволяетсократить расход ферросплавов. УдельныЫ расход газа более 0,9 и/т минведет к увеличению выносов металла изконвертера и снижает выход годного.Скорость обезуглероживания приведении процесса непрерывно контроли.руют по составу и количеству отходящих газов.П р и м е р 1. Емкость конвертера300 т. Расход вдуваемого сверху кислорода 2,33 м/т мин. В начале.продувки удельный расход нейтральногогаза составлял О, 1 м /т мин, последостижения скорости окисления углерода 0,2 С/мин расход нейтральногогаза сокращают до 0,02 м/т мин, чтопредотвращает затекание металлав донные фурмы. После снижения скорости окисления углерода ниже0,27 С/мин расход газа поднимаютдо 0,6 м /т мин. В результате расходферромарганца сокращается на 2 кг/т,выход жидкого увеличивается на 1,87.П р и м е р 2. Емкость конвертера350 т. Расход вдуваемого сверху кислорода 2,8 м /т мин. В начале продув-.Составитель М,ПрибавкинРедактор П. Коссей Техред З.Палий Корректор М. Пожо Заказ 3695/24 Тираж 553 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 11 ки (1-4 мин) удельный расход нейтрального газа устанавливают0,15 м/т мин, при скорости окисления углерода больше О,Е С/мин удельный расход газа уменьшают до 0,05 м/ /мин. При снижении скорости окисления углерода ниже 0,27 С/мин и до окончания продувки расход нейтрального газа повышают до 0,3 м/т мин. Содержание РеО в шлаке снижается на 67, Выход жидкого увеличивается на 27. Экономия ферромарганца состав. ляет 2 кг/т.П р и м е р 3. Емкость конвертера 200 т. Сверху вдувают кислород с удельным расходом 2,4 м /т мин, а снизу - нейтральный газ с расходом 0,05 м/т мин. При достижении скорос. ти окисления углерода больше 0,27 59955 4С/мин удельный расход нейтральногогаза снижают до 0,01 м/т мин. Приокончании продувки и скорости окисления углерода менее 0,2 Ж С/минрасход газа увеличивают до 0,9 м /ткмин. При этом уменьшение содержанияРеО в шлаке составляет 5,6 Ж, выходжидкого увеличивается на 1,53. Экономия ферромарганца составляет 1 О 2,1 кг/т.Таким образом,использование предложенного способа позволяет уменьшить содержание РеО в шлаке на 5-6 Х,увеличить выход жидкого на 1,5-2 Х, 15 уменьшить расход ферросплавов примерно на 2 кг/т.Годовой экономический эффект отвнедрения способа составляет около400 тыс руб