Способ начала процесса горизонтального непрерывного литья

(я) В 22011 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ок,телье техто"1979)ССА ость,.алГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫГИ(71) Всесоюзный научно-исследоваский и.нроектный институт вторичцветных металлов(56) .Патент США В 3625277,кл. В 22 Э 11/06, 1971.2,Радзиховский В.А. Иапмны инологйя непрерывного литья во вричиой цветной металлургии. И.,с 4.8,,(54)(57) 1. СПОСОБ НАЧАЛА ПРОЦЕГОРИЗОНТАЛЬНОГО. НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТпреимущественно меди и ее сплаво й заполнение металлоприемплавом и его поворот, нагрев до температуры литья, опусталлоприемника в рабочее пои вытягивание слитка из крисора, о т л и ч а ю щ и й с яс целью повышения зфективоцесса литья путем исключегрева расплава, одновременвращением;металлоприемника е положение в кристаллизают расплав другого сплава, при температуре литья жидкоь,. превышающую жидкотекузливаемого металла, плоти плотности отливаемого мет ешивающийся с отливаемым мевключающи.но с возв рабочетор подаимеющийтекучестчесть раменьшуюла, и смталлом=У(й- ) ) 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что жидкотекучесть расплава, подаваемого в кристаллиэатор, в 2,0 в 2,5 раИзобретейие относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам горизонтального непрерывного литья, и может быть использовано в цветной металлургии. 5:1 звестен способ непрерывной разливки металла, состоящий в подаче первой порции одного расплава в крис. таллизатор с последующим формированием корочки затвердевающего металла 10 и дальнейшей подаче расплава другого металла в расплав первого металла, ,находящийся в промежуточном ковше, с последующим формированием биметаллического прутка Щ . 15Однако этот способ характеризуется необходимостью нагрева расплава сверх рабочей температуры при запуске установки для литья прутков малого диаметра, что увеличивает простой 20 устачовки, снижает ее производительность, ухудшает качество металла.Наиболее близким к изобретению по технической сущности относится способ начала процесса непрерывного 25 горизонтального литья, включающий заполнение металлоприемника расплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры литья, опускание металло- приемника в рабочее положение и вы тягивание слитка иэ кристаллизатораЯ,Однако этот способ характеризуется необходимостью перегрева расплава перед запуском, что увеличивает продолжительность запуска и тем самым снижает производительность литья.Цель изобретения - повьпнение эффективности процесса литья путем ис-: ключения перегрева расплава.Поставленная цель достигаетсящ 0 тем, что согласно способу начала процесса горизонтального непрерывного литья, преимущественно меди и ее сплавов, внлючающему заполнение металлоприемника расплавом и его пово рот, нагрев расплава до температуры за превышает жидкотекучесть разливаемого, а плотность в 1,05- 1,1 раз меньше плотности разливаемого металла. литья, опускание металлоприемника в рабочее положение и вытягивание слитка из кристаллизатора, одновременно с возвращением металлоприемника в рабочее положение в кристаллизатор подают расплав другого сплава, имеющий при температуре литья жидкотекучесть, превышающую,жидкотекучесть разливаемого металла, плотность, меньшую плотности отливаемого металла, и смешивающийся с отливаемым металлом,При этом жидкотекучесть расплава, подаваемого в кристаллиэатор, в 2,0- 2,5 раза превьппает жидкотекучесть разливаемого, а плотность в 1,05-1,1 раз меньше плотности разливаемого металла.На чертеже изображена схема осуществления способа. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Металлоприемник 1 с кристаллизатором 2 наклоняют на угол 35-45 Металлоприемник заполняют расплавом 3 отливаемого металла до достижения уровня нижней точки отверстия в гнездовом кирпиче 4. Этот расплав нагревают до температуры литья. После этого металлоприемник с кристаллизатором опускают в рабочее положение (по стрелке А), одновременно подают к отверстию 5 в гнездовом кирпиче расплав 6 другого металла, имеющий жидкотекучесть, превышающую жидкотекучесть:отливаемого металла в 2-2,5 раза, и плотность, меньшую плотности отливаемого металла в 1,05-1, 1 раз. При этом расплав другого металла должен обладать хорошей растворимостью в расплаве отливаемого металла, Масса добавляемого расплава другого металла определяется по формуле:717 Составитель Р.ВасильеваРедактор И.Дербак Техред С,Легеза5та ЮЕ аЗаказ 3644/12 Тираж 747ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений.и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Корректор В.Синицкая Подписное филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,4 3 1159где Р 1. Р - наружный и внутреннийдиаметр трубы (прнлитье прутков Рь.=О);8 - расстояние от головкидерна до затравочнойголовки- плотность расплава.После возвращения металлоприемннка с кристаллизатором в рабочее подожение осуществляют центровку иашины 10непрерывного литья, установку вытягивающей штанги и включение тянущего устройства, т.е. вытягивают слиток.П р и и е р 1. При литье труб 159 60 1 7,5 мм из бронзы Вр 05 Ц 5 С 5 наУГНЛ, укомплектованной индукционнойканальной печью ИЛО,75, перед началом процесса. печь-иеталлоприемникповорачивают на угол 35, заполняют 2 О,печь расплавом бронзы массой 1,7 т(при этом поверхность расплава совпадает с нижней точкой отверстия вгнездовом кирпиче), нагревают расплав до температуры литья 1 160 С,опускают металлоприемник в рабочееположение и одновременно подают котверстию в гнездовои кирпиче расплав латуни ЛС 59-1 массой 4 кг,выполняют стыковочные операции и включают тянущее устройство. Продолжительность начала процесса составляет 101 мин. Процесс прошел успешно. Жидкотекучесть латуни ЛС 59-1 при 1160 С равна 140 мм по пробе Нехендзи, плотность - 7500 кг/и. При 1160 С жидкотекучесть бронзы БР 05 Ц 5 С 5 - 56 мм по пробе Нехендзи, плотность - 8000 кг/и.П р и м е р 2 (известный способ). При литье труб 9 60 х 7,5 мм и" бронзы Бр 05 Ц 5 С 5 на УГНЛ, укомплектованной индукционной канальной печью ИЛО-О,75, перед запуском печь-металлоприемник поворачивают на угол 35о заполняют печь расплавом бронзы иассой 1,7 т, нагревают расплав до температуры запуска 1240 С, опускают иеталлоприемник в рабочее положение, выполняют стыковочные операции и включают тянущее устройство. Продолжительность начала процесса составляет 156 мин, Процесс прошел успешно. Жидкотекучесть бронзы при 1240 С равна 94 мм по пробе Нехендзи, плотность - 7900 кг/и.Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса литья,