Способ получения искусственных кормов для рыб

,ЯО,4(59 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КОРМОВ ДЛЯ РЫБ, включающий приготовление кормовой смеси, последующее ее гранулирование и нанесение на поверхность гранул водостойкой пленки капсулирующего агента в псевдоожиженном слое с последующей термообработкой также в псевдоожи же ином слое, отличающийся тем, что, с целью увеличения водостойкости гранул комбикорма, придания им дополнительно ростостимулирующего свойства при одновременном увеличении питательной ценности и усвояемости комбикорма, а также повыщения стабильности режима псевдоожижения в процессе капсулирования, в качестве капсулирующего агента используют нативную культуральную жидкость витаминицина в .количестве, обеспечивающем содержание капсулирующего агента в продукте 1 - 3%, процесс нанесения водостойкой пленки осуществляют при температуре псевдоожижающего воздуха 80 - 100 С в течение 15 - 60 мин, атермообработку капсулированных гра нул - при температуре 110 в 130 С в течение 2 - 4 мин.С:1Изобретение относится к получению искусственных кормов для рыб.Известен способ получения искусственных кормов для рыб, в котором в качестве связующего вещества используют сухой свекловичный жом, который гранулируют на прессах при 95 - 105 С и давлении пара 3,5 - 5 атм, измельчают и смешивают с другими компонентами комбикорма, после чего смесь гранулируют на прессах 11.Недостатками известного способа явля ются многостадийность, низкая питательная ценность добавки, необходимость в крупных капитальных затратах, так как данный способ не совмещается с существующей технологией получения комбикормов без коренных ее изменений.15Известен способ получения искусственных кормов для рыб путем смешения компонентов комбикорма, обработки смеси водным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ), например лигносульфата 20 (5%-ный раствор), и последующего гранулирования методом накатывания, сушки и охлаждения гранул 2.Однако данный способ характеризуется отсутствием питательной ценности добавки и необходимостью в больших капитальных25 затратах.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения искусственных кормов для рыб, включающий приготовление кормовой смеси, последующее ее гранулирование и нанесение на поверхность гранул водостойкой пленки капсулирующего агента (поливинилового спирта) в псевдоожиженном слое с последующей термооб работкой (суш кой) также в псевдоожиженном слое 13. 35Недостатками данного способа являются незначительная водостойкость, отсутствие питательной ценности капсулирующего агента, высокая стоимость, низкая усвояемость, слипаемость гранул в процессе сушки.Цель изобретения - увеличение водо- стойкости гранул комбикорма, придание им дополнительно ростостимулирующего свойства при одновременном увеличении питательной ценности и усвояемости комбикорма, а также повышение стабильности режи ма псевдоожижения в процессе капсулирования.Цель достигается тем, что согласно способу получения искусственных кормов для рыб, включающему приготовление кормовой смеси, последующее ее гранулирование 50 и нанесение на поверхность гранул водостойкой пленки капсулирующего агента в псевдоожиженном слое с последующей термообработкой также в псевдоожиженном слое, в качестве капсулирующего агента используют нативную культуральную жидкость витаминицина в количестве, обеспечивающем содержание капсулирующего агента в продукте 1 - 3%, процесс нанесения водо- стойкой пленки осуществляют при температуре псевдоожижающего воздуха 80 - 110 С в течение 15 - 60 мин, а термообработку капсулированных гранул - при 110 - 130 в течение 2 - 4 мин.Сущность способа заключается в следуюш,ем.В сушилку загружают гранулированный комбикорм сухого прессования и под слой гранул подают. воздух с температурой 80 - 110 С, на псевдоожиженный слой пневматической форсункой напыляют нативную культуральную жидкость витаминицина. После напыления влажные гранулы перетекают в зону термообработки той же сушилки, где под слой капсулированных гранул подают воздух с более высокой температурой, чем в зоне напыления - 100 в 1 С. В результате на поверхности гранул образуется прочная водостойкая пленка.Нативную культуральную жидкость витаминицина напыляют на границы комбикорма в количестве, обеспечивающем содержание капсулирующего агента в продукте - 1 - Зо/оПри температуре псевдоожижающего агента (в процессе нанесения на гранулы нативной культуральной жидкости) ниже 80 С, например 5 С, неоправдано снижается производительность установки, и режим псевдоожижения становится нестабильным, материал по следу факела распыла агломерируется, и слой оседает. При температуре выше 110 С, например 115 С, температура слоя обрабатываемого материала увеличивается до 45 - 47 С, что приводит к разрушению витаминов и премиксов, входящих в состав комбикорма.В процессе напыления на поверхности гранул комбикорма первоначально образуется рыхлая, обладающая низкой механической прочностью и водостойкостью, пленка капсулирующего агента, содержагцая 8 - 10/О влаги.Во время последующей термообработки гранул горячим воздухом протекают процессы денатурации полипептидов и карамелизации полисахаридов, содержащихся в культуральной жидкости витаминицина, при одновременной усадке и досушивании пленки до содержания влаги 0,5 - 1,5%, результатом чего является образование на поверхности гранул прочной водостойкой пленки.При температуре воздуха в процессе термообработки ниже 110 С, например 105 С, и времени обработки меньше 2 мин, например 1,5 мин, процессы денатурации и карамелизации не успевают завершиться, что приводит к снижению водостойкости гранул на 20 - 30/о. Кроме того, при времени обработки меньше 2 мин не достигается однородность гранул по качеству плен1155228 3ки из-за наличия застойных зон в аппарате. При этом разница в водостойкости отдельных гранул достигает 30 - 35 мин. При температуре выше 130 С и времени обработки больше 4 мин, например 135 С и 4,5 мин, начинается интенсивный нагрев поверхностных слоев самих гранул и испарение влаги, содержащейся в комбикорме, которое сопровождается растрескиванием капсулирующей пленки, водостойкость при этом снижается на 35 - 40%.При концентрации капсулирующего агента в продукте ниже 1%, например, 0,8/ не достигается сплошное покрытие, что резко снижает водостойкость гранул (до 35-40 мин), а увеличение его концентрации до, например 4 о/о и выше, нецелесообразно, так как не приводит к увеличению водостойкости и усвояемости кормов, в то время как экономический эффект от использования капсулированных гранул становится ниже эффекта по прототипу.Концентрация биологически активного компонента в продукте в пределах 0,2 - 0,6 мг/кг соответствует его оптимальной дозировке при откорме.При времени нанесения пленки меньше 15 мин, например 12 мин, не достигается равномерность обработки материала, при этом водостойкость отдельных гранул отличается от средней на 28 - 45%. Верхний предел времени нанесения пленки, ограничен термолабильностью обрабатываемого материала. При температуре теплоносителя на входе 80 С и расходах, обеспечивающих время пребывания материала в зоне напыления 70 мин температура слоя обрабатыо ваемого материала увеличивается до 47 С, что ведет к потерям витаминов и премиксов, входящих в состав комбикорма.Пример 1. В сушилку псевдоожиженного слоя загружают 500 г гранул комбикорма сухого прессования. На псевдоожиженный слой гранул напыляют 0,17 г нативной культуральной жидкости витаминицина, содержащей 3% сухих веществ с расходом 0,7 л/ч. В качестве псевдоожижающего агента под слой гранул подают воздух в количестве 50 мз/ч с температурой 80 С. Время нанесения капсулирующего агента 15 мин. После окончания напыления под 5 1 О 15 20 25 30 35 40 аслой капсулированных гранул подают воздух с температурой 110 С в количестве 50 мз/ч. Продолжительность высокотемпературной обработки гранул 2 мин. В результате получают 505 г капсулированного продукта с содержанием витаминицина 0,2 мг/кг и концентрацией капсулирующего агента 1/о. Водостойкость капсулированных гранул 65 мин по сравнению с 40 - 60 мин в способе по прототипу.Пример 2. Культуральную жидкость витаминицина, содержащую 2% сухих веществ, подают в сушилку псевдоожиженного слоя в количестве 17 л/ч. Сюда же дозатором подают 10,7 кг/ч гранулированного комбикорма сухого прессования. Под слой гранул подают воздух в количестве 800 м/ч с температурой 110 С. Время нанесения капсулирующего агента 60 мин, термообработку ведут при 130 С в течение 4 мин, В результате получают 1 кг/ч капсулированного продукта с концентрацией капсулирующего агента 3%, содержащего 0,6 мг витаминицина в 1 кг продукта. Водостойкость гранул 80 мин.Пример 3. В сушку псевдоожиженного слоя загружают 12 кг гранул комбикорма. На псевдоожиженный слой гранул напыляют 9,6 л культуральной жидкости витаминицина, содержащей 2,5% сухих веществ с расходом 19,3 л/ч. Под слой гранул подают воздух в количестве 1000 мз/ч при температуре 100 С. Время нанесения капсулирующего агента 30 мин. После окончания напыления под слой материала подают 800 м/ч воздуха с температурой 120 С в течение 3 мин. В результате получают 12,25 кг капсулированного продукта с содержанием витаминицина 0,4 мг/кг и концентрацией капсулирующего агента 2 /о. Водостойкость гранул 100 мин.Предлагаемый способ позволяет увеличить водостойкость гранулированных комбикормов сухого прессования в среднем на 40 о/о по сравнению с прототипом и в 3 - 4 раза по сравнению с необработанными кормами. За счет увеличения водостойкости гранул, повышения питательной ценности и усвояемости комбикорма экономия кормов на единицу привеса достигает 28,6- 31,4% по сравнению с 10/о в прототипе.Редактор Т. Мнтейко Заказ 2933/4 Составитель Т. Копцева Техред И. Верес Корректор М. Самборская Тираж 596 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4