Устройство для пневматического заполнения форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХШЮМРааиРЕСПУБЛИК 19) (41) НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ подачи сжатого воздуха в каналотличающееся тем, что,с целью обеспечения равномерногои плотного заполнения форм, питатель выполнен соосно составньк. Р сообщающаяся с бункером часть егожестко закреплена в корпусе, ачасть примыкающая к форме, подпру"жинена с возможностью осевого перемещения и выполнена с уступом, образующим с коническим торцом сообщающейся с бункером части замкнутуюкольцевую полость, соединяющуюсяс пневмопроводом через золотниковыеотверстия на боковой поверхностиэтой части питателя. ТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИНИЯ ФОРМ зернистым ржащее бункер, питаля транспортировапневмопровод для ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССВ 316570, кл. В 29 В 5/04, 1966.2, Авторское свидетельство СССРВ. 667406, кл. В 29 В 5/04, 1978.(54)(57) УСТРОЙСЧЕСКОГО ЗАПОЛНЕматериалом, содетель с каналом дния материала и 67/20 // В 29 К 105:04Изобретение относится к оборудованию для изготовления иэделий вФорме, а именно к средствам длязаполнения Форм при получении изделий иэ полимерных материалов.Известно устройство для заполнения форм зернистым материалом приполучении изделий из полимерных материалов, например гранулами пенополистирола, содержащее бункер ипневмопривод с инжектором, сообщающимся с полостью формы,В этом устройстве для повьыения степени уплотнения материала вформе в канапе пневмолровода предусмотрен клапан с электромагнитнымприводом, управляемым от реле 11 .Однако это устройство сложно визготовлении, не гарантирует плотной укладки гранул пенололистиролапо всему объему формы и не предотвращает образования пробок материалав местах сужения.Известно также устройство дляпневматического заполнения формзернистым материалом, содержащеебункер, литатель с каналом длятранспортирования материала и пневмопривод для подачи сжатого воздухав канал Я .Однако известная конструкцияобуславливает повышенные требования к однородности исходного материала, т.е, не должно быть слипшихся гранул или плоских частиц,например отходов, а также она необеспечивает плотной загрузки зернистого материалаЦель изобретения - обеспечениеравномерного и плотного заполнения формы.Поставленная цель достигаетсятем что в устройстве для пневматического заполнения форм зернистымматериалом, содержащем бункер, питатель с каналом для транспортирования материала и пневмопроводдля подачи сжатого воздуха в канал,литатель выполнен соосно составным,сообщающаяся с бункером часть егожестко закреплена в корпусе, ачасть примыкающая к форме, подпружинена с воэможностью осевого перемещения и выполнена с уступом, образующим с коническим торцом сообщающейся с бункером части замкнутуюкольцевую полость, соединяющуюся спневмоприводом через золотниковые 5 1 О 15 20 25 30 35 40 4 50 отверстия на боковой поверхностиэтой части питателя.На чертеже изображена конструкция устройства.Устройство содержит бункер 1,питатель состоящий из двух составных частей: примыкающей к бункеруи являющейся впускным концом 2 питателя и части примыкающей к прессформе 3 и выполненной в виде втулки4 с уступом. При стыковке с торцов5 и 6 частей питателя образуетсякольцевая полость 7, сообщающаясяс пневмоприводом 8 через золотниковые отверстия 9. Втулка 4 питателя прижата к торцу 5 пружиной 10,усилие которой регулируется гайкой11. В последней установлен столорныйрычаг 12 для Фиксации части 4 лита-.теля посредством паза 13,Устройство работает следующимобразом,Впускной конец 2 питателя вводятв бункер 1 с гранулированным материалом. Форму 3 подводят к устройству. Воздействуя на рычаг 12, онаосвобождает втулку 4, которая поддействием на ее торец 6 сжатого воздуха, поступающего из пневмопровода 8 через золотниковые отверстия 9,сжимая пружину 10, перемещается всторону Формы 3, что приводит кобразованию кольцевой полости 7 между торцом втулки 4 и коническимторцом 5 впускного конца 2 питателя.Ъ эту полость 7 происходит выхлопсжатого.воздуха, транспортирующегоматериал из бункера 1. В дальнейшеминерционном движении втулки 4 перекрывается доступ воздуха из пневмопровода 8 в кольцевую полость 7 через золотниковые отверстия 9, и давление воздуха на торец б втулки 4падает. Втулка 4 под действием пружины 10 возвращается в исходное положение, ударяясь о торец 5 впускного конца 2 питателя, удар переда"ется по жесткому питателю загружаемому материалу в его.канале 14,разрушая слипшиеся в комки гранулы.Таким образом, втулка 4 совершаетвозвратно-поступательные движения до заполнения формы 3 материаломВ конце заполнения Формы 3 материалом торец 6 втулки 4 встречает все большее сопротивление материала,амплитуда колебаний втулки 4 тановится меньше, и она останавливает11541 Составитель М. ОсиповаТехред О.Ващиаина КорректорА. Тяско Редактор Н. Яцола Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 259/13 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ся в прижатом к коническому торцу 5 положении приполном заполнении формы, При отводе от формы 3 устройства втулка 4 автоматически фиксируется рычагом2, входящим в.паз3 . 5Предлагаемая конструкция загрузочного устройства позволяет транс 05портировать зернистый материал независимо от величины и конфигурациигранул, и дает возможностьпроизводить спрессовку материала, что расширяет область применения загрузочного устройства.