Вибрационный смеситель

,80115 9 7 А 1/Оо 1.1 В УДАРС ДЕЛАМ раз " ю г.3 ИОАН У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57 ВИБРАЦИОНУ 787077, о что, с цел смешения,ами, пооче стороны. т.св. я тем вност ыступ азные о СС78. твенный комитет СссР 30 БРетениЙ и ОтиРытю(71) Челябинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт механизации и электрификации сельского хозяйства(56) 1. Авторское свидетельств11 787077, кл. В 01 Р 11/ОО, 19 НЫИ СМЕСИТЕЛЬ, по т л и ч а ю щ и Й" ю повышения эффекзубья выполнены редно отогнутыми20 Изобретение относится к вибрационным смесителям сыпучих материалов,например, сухих кормов.По основному авт.св. 9787077 известен вибрационный смеситель, содержацдй корпус в виде желоба с укрепленными внутри него пилообразнымиэлементами, при этом пилообразныеэлементы равномерно размещены одИн10за другим с наклоном к днищу желоба,зубья каждого последующего пилообразного элемента смещены относительнозубьев предыдущего элемента на четверть шага, а вершины зубьев расположены в плоскости, параллельнои15днищу Я .Данный вибросмеситель достаточноэффективно перемешивает среднедисперсные сухие сыпучие компоненты(травяная мука, мясокостная мука,дробленое зерно всех видов и другиекомпоненты со средним условным диаметром 10-15 мм), при этом степеньоднородности перемешанной массы достигает 95-967,25Однако при введении в корм мелкодисперсных компонентов (белково-ви- .таминные добавки, премикс, лекарственные препараты и другие компоненты,средний условный диаметр которых око- З 0ло 1,5-2 мм) и тонкодисперсных компонентов (минеральные добавки и другие компоненты, средний условный диаметр которых менее 1,5 мм) степеньоднородности смеси резко падает. Сме- З 5ситель обеспечивает степень однородности лишь 75-807., что явно недостаточно при современных требованияхк сбалансированным многокомпонентнымкормовым смесям. 40Чтобы удержать степень однородностисмеси на необходимом уровне (95-963),требуется значительное увеличениеДлины желоба.Целью изобретения является обеспечение высокой степени однородностикормовой смеси при введении в неемелкодисперсных и тонкодисперсных добавок, т,е. повышение эффективностисмешения, 50Поставленная цель достигается тем,что в вибрационном смесителе, содержащем корпус в видежелоба с укрепленными внутри него пилообразнымиэлементами, при этом пилообразныеэлементы равномерно размещены одинза другим с наклоном к днищу желоба, зубья каждого последующего пилообразного элемента смещены относительно зубьев предыдущего элемента на четверть шага, а вершины зубьев расположены в плоскости, параллельной днищу, и зубья выполнены с выступами, поочередно отогнутыми в разные стороны,На фиг, 1 изображен смеситель,продольный разрез; на фиг. 2 - вид сверхуВибрационный смеситель содержит корпус.в виде желоба 1 прямоугольного сечения с укрепленными внутри него равномерно и последовательно рабочими органами 2. Желоб 1 установлен с уклоном при помощи рессор 3 на раме .4, Рабочие органы 2 в свою очередь наклонены к днищу желоба 1. Последний связан с вибровозбудителем 5 (эксцентриковый привод), Над начальной частью желоба 1 установлен питающий бункер с дозатором, а на выходе желоба - сборник готового продукта (бункер и сборник не показаны), Начальная часть рабочего органа пластина б. Боковыми гранями и торцом рабочий орган 2 крепится (например, сваркой) к стенкам и днищу желоба 1 приблизительно под углом 25 к днищу при угле наклона еамого желоба к горизонту 30 (углы определены экспериментально). Свободная часть рабочих органов выполнена в виде зубьев 7 (фиг. 2), которые выполняют роль перемешивающих элементов.Зубья 7 по длине желоба 1 в каждом последующем рабочем органе 2 смещены на 1/4 шага в поперечном сечении желоба.При длине желоба 1 3000 мм, ширине его 450 мм, высоте 300 мм длина рабочего органа должна быть равной 90 мм, а длина зубьев 7, измеренных вдоль оси желоба - 80 мм. Шаг установки органов 2 100 мм. При этом число зубьев 7 (перемешивающих элементов) у одного рабочего органа 2 равно че,тырем. Каждый из зубьев 7 имеет на своих рабочих кромках выступы 8, вытянутые в направлении продольной оси несущих их зубьев 7. Выступы 8 могут иметь различную конфигурацию. Наиболее рациональной формой является треугольная. На одной стороне каждого зуба 7 достаточно выполнить три выступа 8 с длиной выступа (наибольшей стороной) до 30 мм. При этом выступы 8 поочередно отогнуты в разные стороны.115396 7 0 Составитель Т. филатоваТехред Т.,Цубинчак . Корректор С, Шекмар Редактор Л. Сабо Заказ 2568/6 Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подпис ное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Например, первый выступ, начиная отвершины зуба 7 по направлению кего основанию, отогнут по направлениюк днищу, т.е. его вершина находитсяниже плоскости, в которой лежит рабочий,орган 2, а второй выступ отогнут вверх и так далее. Таким образом,вершины чередующихся выступов 8 лежат на двух разных уровнях, а уголоразведения составляет 20 и определен экспериментально.Устройство работает следующим образом,Неперемешанная масса из загрузочного бункера подается дозаторами в загрузочный конец желоба 1, Под воздействием вибрации масса начинает перемещаться по первому рабочему органу 2 Сначала происходит переме щение по сплошной части рабочего органа 2, затем масса начинает поступать на зубья 7 и выступы 8, Перемешивание происходит в результате целого ряда деформаций совокупного слоя 25 массы при сходе ее с кромок зубьев и выступов, Следовательно, для качественного перемешивания массы необходимо прежде всего обеспечить оптимальные условия наползания массы на зубья и выступы, Теоретически и экспериментально доказано, что для кормовых смесей, содержащих мелкодисперсные добавки, угол наклона к днищу желоба воздействующих на массу выступов должен быть 35 , а для тех же смесей, содержащих еще и тонкодисперсные добавки, угол соответственно должен быть 15 (что и обеспечивается разведением выступов на 20 о)Многократно подвергаясь воздействию зубьев и выступов, масса качественно перемешивается, достигается равномерное распределение тонко- и мелко- дисперсных добавок во всей массе корма. Готовая смесь (со степенью однородности 95-967) сходит с разгрузоч-. ного конца желоба и попадает в сборник готового продукта. Экономический эффект достигается за счет увеличения степени однородности смеси на 157.