Способ изготовления сердечников магнитных головок

( 9), ( 1) 1)1 В 5/42Гъ)ощутя ПИСАНИЕ ОБРЕТЕН И".Л 1 ИАНА едоваия и ра(54)(57) СПОСОНИКОВ ИбПЫТНЬ 3изготовлениенитомягкого иих в блок с ого зазора с пблока на отдел териала соеразованиеи нследующей разьные сердечн и агнитноезкойи, о тОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СЮЦ(56) 1. Авторское свидетельство ССВ 78852кл. О 1 В 5/42, 1978.2, Авторское свидетельство СССРФ 460570, кл. С 11 В 5/42, 1973(прототип). ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧГОЛОВОК, включающийх полублоков из магл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества магнитных головок за счет уменьшения длины рабочего зазора, заготовку разрезают на прямоугольные пластинь(, устанавливают пластины в пакет на ребро под углом к плоскости шлифования, скрепляют пакет и сошлиовывают власти" ны пакета до получения на каждой аластине между шлиуемой плоскостью и боковой поверхностью пластины остроугольного ребра, разъединяют пластины, из разъединенных пластйн вновь набирают пакет путем установки их на плоскость оправки на остроугольноеребро перпендикулярно плоскости оп ранки, скрепляют в нолублок, шлифуют в полублоке остроугольные ребра до притупления последних, а при соеднненни полублоков в блок притупленные поверхности ребер одного полу- Гблока размещают против аналогичных поверхностей другого полублока.Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготовления сердечников магнитных головок,Известен способ изготовления сердечника ферритов магнитной головки,включающий склейку двух отшлифованных пластин, в одной иэ которых выполнен паэ под окно для обмотки,вырезку выемок перпендикулярно одному иэ ребер склеенного бруска и разрезку бруска на сердечники по средней линии выемок 11.Недостатком известного способаявляется то, что при прорезании пазов боковые поверхности посЛеднихне обрабатываются и содержат следыреза.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае бмому эффекту является способ изготовления сердечников, включающий изготовление двух полублоков нз магнитомягкого материала, соединениеих в блок с образованием немагнитного зазора с последующей раэреэкойблока на отдельные сердечники. Вэтом способе вырезка выемок произ-,водится в одном иэ полублоков до ихсоединения в блок, что ноэволяет про вести операцию вырезки выемок сменьшими ограничениями пространстваввода режущего инструмента и улучшить обработку поверхности 2 3.При выполнении магнитных головокс уменьшенной длиной рабочего зазора как первое, так и второе иэуказанных решений не ноэволяют ка"чественно изготовить сердечник иэ-эасколов в процессе обработки обуженных выступов заготовки.Цель изобретения - повышение качества магнитных головок за счет уменьшения длины рабочего зазора изготавливаемого сердечника.45Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему изготовление двух полублоков иэ магнитомягкого материала, соединение их в блок с образованием не О магнитного зазора с последующей раэрезкой блока на отдельные сердечники, заготовку разрезают на прямоугольные пластины, устанавливают пластины в пакет на ребро под углом 55 к плоскости шлифования, скрепляют пакет и сошлифовывают пластины па" кета до получения на каждой пластине между шлифуемой плоскостью и боковой поверхностью пластины остроугольного ребра, разъединяют пластины, из разъединенных пластин вновь набирают пакет путем установки их на плоскость оправки на остроугольное ребро перпендикулярно плоскости оправки, скрепляют в полублок, шлифуют в полублоке остроугольные ребра до притупления последних, а при соединении полублоков в блок притупленные поверхности ребер одного полублока размещают против аналогичных поверхностей другого полу- блока.На фиг. 1"7 показана последовательность изготовления сердечников магнитных головок.Иэ магнитомягкого материала заготовки нарезают пластины 1, которые шлифуют, обеспечивая необходимую обработку плоскостей 2 и 3, Затем пластины 1 устанавливают в пакет 4 иа ребро под острым углом к плоскости 1-1 шафования, Пакет 4 заливают термопластичным компаундом 5 и шлифуют на вращающемся притире б до получения на каждой пластине между шлифуемой плоскостью 1-1 н боковой поверхностью пластины остроугольного ребра. Разъединяют пластины пакета 4, из разъединенных пластин вновь набирают пакет 7 путем установки пластин на плоскость 8 оправки на остроугольное ребро перпендикулярно плоскости оправки и скрепляют пакет 7 стеклом в полублок. В одном иэ полублоков пары прорезают продольный паэ 9 под окно для обмотки, Затемкаждый иэ аолублоков пары шлифуютпо плоскости 11-11, притупляя остроугольные ребра до получения необходимой длины Ь при упления. Этой длиной определяется длина рабочего зазора изготавливаемого сердечника.Обработанщяе полублоки 1 О и 11 соединяют в блок 12, при этом притупленные поверхности одного полублокаразмещают против аналогичных поверхностей другого полублока с образованием между ниии рабочего зазора. Получеиный блок 13 разрезают иа сердечники 4, которые шлифуют по боковым поверхностям до получения необходимой толщины Н . При изготовлении сердечников попредлагаемому способу операция формирования длины рабочего зазора осуЗаказ 2510/41 Тираж 584 Подписное Ужгород, ул.Проектйа тент",Фили 3 15 ЗЗ 50 4ществляется при направлении силы при- териал испытывает напряжение сжатия,жима притира 5 перпендикулярно плос- что является наиболее благоприятнымкости рабочего зазора, при этом ма- режимом обработки.