Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки

) Приоритет Государственныи комитет Совета Министров СССР(43) Опубликовано 15.10,77. Бюллетень Хе 3 (45) Дата опубликоьания описания 28,01.78(71) Заявитель ЕРХНОСТИ СОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ(54) отки магзброса пх Изобретение относится к области приборостроения, в частности к магнитной записи.Известен способ обработки рабочей поверхности магнитной головки, при котором технологический припуск снимают при помощи корунда, нанесенного на вращающийся круг 1. 11 ри этом зернистость кору.нда составляет 50 - 250 мкм, что для доводки рабочей поверхности неприемлемо. Нанесение абразивного слоя на эластичную основу позволяет использовать такое устройство и для финишной обработки головки. Однако эластичность мешает точному движению обрабатывающего инструмента, что снижает качество обработки головок 121.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ. обработки рабочей поверхности магнитной головки, основанный на машинном снятии технологического припуска с необработанной рабочеи поверхности головки абразивным инструментом, имеющим форму вращающегося круга, и на последующей финишной абразивной доводке рабочей поверхности головки Я.Однако качество обработки головок этим способом недостаточно высокое, а сами головки имеют довольно ощутимый разброс параметров.Для повышения качества обрабнитных головок и уменьшения ра фанов, А, А. Якштас, 1 О. С. Епишкин П. Ясинавичюс выходных параметров по предлагаемому способу финишную доводку производят на круге, выполненном из плотных пород дерева, при этом обрабатываемую магнитную головку 5 приводят во вращательно-колебательное движение вокруг геометрической осп, расположенной от плоскости круга на расстоянии, равном радиусу рабочей поверхности этои головки, и усилием ее давления на круг в 2 - 10 5 Н, скорость скольжения которого относительно обрабатывасмой головки составляет 90 - 120 м(мин, при этом на круг может быть нанесена абразивная алмазная паста, зернистостью в 7 - 1 мкм.На чертеже показано устройство для реализации предложенного способа.Обраоотку рабочей поверхности 1 магнитной головки 2 осуществляют на круге 3, изготовленном из плотных пород дерева, например из бука. На поверхность круга может быть нанесена абразивная алмазная паста в виде слоя 4, зернистость которой не должна быть меньше одного микрона и больше семи микрон, так как прп мелких зернах повышается грудоемкость обработки рабочей поверхности головки, а прп крупных - возникает вероятность нанесения царапин на эту поверхность. В процессе обраоотки головки необхо имо, чтобы двигался не только круг, но ЗО п головка. Прп этом характер ее движений576597 Составитель М. СухаревТехред И. Михайлова Редактор С. ХейфицКорректор А, Степанова 3163/1 Изд. Жз 107 НПО Государствен Совета Минист по делам изобретен 13035, Москва, Ж, РТираж 738 Подого комитетаов СССРй и открытийушская наб. д, 4/ писно Типография, пр. Сапунова вращательно-колебательный, т. е. головка двигается не только слева направо и наоборот, как это показано пунктиром на чертеже, но и совершает в этом же направлении вращательное двигкение по направлению двусторонней стрелки 5 и с радиусом Я, При этом на расстоянии, равном длине радиуса от плоскости круга, и происходит колебание головки возле геометрической оси, параллельной плоскости круга. Магнитную головку прижимают к поверхности круга с усилием Р от 2 до 5 Н, скорость же крута на участке его контакта с головкой должна составлять от 90 до 120 м/мин. Наиболее приемлемый режим колебаний головки - 80 в 1 колебаний в минуту.Процесс финишной обработки головки длится 30 - 40 с, При этом на поверхность диска периодически наносят смазочно-охлаждающую жидкость, например керосин.Использование описанного способа обработки рабочей поверхности магнитной головки позволяет за достаточно короткий срок получить поверхность с 12 - 13 классом чистоты и чисто вскрытый рабочий зазор. Формула изобретения1. Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки, основанный на машинном снятии технологического припуска с не 4обраоотанной рабочей поверхности головки абразивным инструментом, имеющим форму вращаюгцегося круга, и на последующей финишной абразивной доводке рабочей поверх ности головки, отличающийся тем, что,с целью повышения качества обработки магнитных головок и уменьшения разброса их выходных параметров, финишную доводку производят на круге, выполненном из плот ных пород дерева, при этом обрабатываемуюмагнитнуго головку приводят во вращательноколебательное движение вокруг геометрической оси, расположенной от плоскости круга на расстоянии, равном радиусу рабочей по верхности этой головки, и с усилием ее давления на круг в 2 - 5 Н, скорость скольжения которого относительно обрабатываемой головки составляет 90 в 1 м/мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20 что на круг наносят абразивную алмазнуюпасту, зернистостью в 7 - 1 мкм. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 25 1. Авторское свидетельство310588, кл. й 11 В 5/42, 1969. 2. Авторское свидетельство481933, кл. й 11 В 5/42, 1973,3. Авторское свидетельство260685, кл. 30 6 11 В 5/42, 1968.