Молотовой штамп

1 11526Изобретение относится к обработ-ке металлов давлением, а именно кконструкциям молотовых штампов длягорячей объемной штамповки пустотелых поковок типа шестерен, колец 5обойм и т.п. деталей.Целью изобретения является повышение стойкости штампа путем создания условий, интенсифицирующих охлаждение вставки, под давлением жидкос Отью,На фиг. 1 изображен молотовойштамп с охлаждаемой пучьевой вставкой; на фиг2 - сечение А-А нафиг. 1.15Штамп содержит верхний 1 и нижний2 блоки с гравюрами, центральную цилиндрическую вставку 3, штуцер подвода охлаждающей жидкости 4, штуцеротвода охлаждающей жидкости 5, При 2 рэтом 2 - наружный диаметр вставки,д - внутренний диаметр полостивставки, ю - кольцевые каналы,продольные каналы, к - поперечные .каналы, сообщающие один из кольцевых каналов с полостью вставки.Штамп работает следующим образом.После изготовления первых 2-3 поковок открывается запорный вентильмагистрали и охлаждающая жидкостьчерез штуцер 4 поступает под давлением в кольцевые ь и продольные в каналы, затем через поперечные каналы К попадает в охлаждаемую полость.В связи с тем, что суммарное сече 35ние каналов К меньше сечений кольцевых и продольных каналов, охлаждающая жидкость поступает в полость ввиде струи. Направление этой струипо касательной к поверхности полос 40ти и под углом к плоскости разъемаштампа обеспечивает интенсивное охлаждение центральной части вставки,испытывающей наибольшие тепловые и45динамические нагрузки. Поэтому при1 1штамповке последующих поковок знакштампа не разогревается выше темпера.туры отпуска стали при термообработке, что обеспечмвает высокопроизводительную работу штамповочного моло 50та и долговечность молотового штампа. После отвода тепла жидкость изохлаждаемой полости через штуцер 5уходит в сливную магистраль.55Приведенные количественные интервалы соотношений размеров, характеризующих размещение верхнего кольцевого канала и расположение поперечных каналов, обусловлены следующими данными, полученными в процессе проведения опытных работ по отработке конструкции охлаждаемого молотового штампа при изготовлении поковок диаметром 380-520 мм на молотах массой падающих частей б, 10 и 16 т.Установлено, что на долговечность штампа существенное влияние оказывает расположение верхнего кольцевого каналаотносительно ручья штампа. При выполнении его на расстоянии от гравюры штампа менее 0,2 например 0,15) диаметра ручьевой вставки в результате интенсивного термоциклирования в период штамповки и во время паузы между извлечением поковки и установки последующей заготовки теряется натяг в верхнем поясе между штампом и вставкой и наблюдается вытекание охлаждающей жидкости в полость штампа, что осложняет дальнейшую штамповку с точки зрения техники безопасности, так как нагретая охлаждающая жидкость в процессе штамповки разбрызгивается и попадает на штамповщиков. Кроме того, при таком расположении канала снижается конструктивная прочность штампа. Наблюдается образование трещин в верхнем уплотнительном поясе ручьевой вставки.При размещении верхнего кольцевого канала от гравюры штампа на расстоянии более 0,3 (например 0,35) диаметра вставки снижается эффективность отвода тепла от верхней части "знака" ручьевой вставки, что снижает его долговечность.Выполнение каналов, сообщающих верхний кольцевой канал с охлаждаемой полостью вставки, по касательной к цилиндрической поверхности обеспечивает наиболее равномерный отбор тепла по контуру ручьевой вставки.Размещение этих каналов по радиусу или под некоторым углом к нему приводит к местному повышению в процессе штамповки температуры ручьевой встав ки и снижает эффективность отвода тепла, что приводит к уменьшению стойкости штампа. Величина угла наклона каналов,сообщающих верхний кольцевой каналс охлаждаемой полостью, к плоскостиоразъема штампа Ы в пределах 30-45обусловлена следующими данными. Приовыполнении Ы(30" (например 25 )1152698 каз 2388дписное Н 4 ир струи охлаждающей жидкости смываютпериферийные участки торцовой частивставки, а центральная часть "знакаохлаждается в меньшей степени лишьпутем теплопередачи, что приводит кее перегреву. Изготовление этих каналов под углом с 45 (например 50)обеспечивает интенсивное охлаждениецентральной части вставки, приэтом периферийные зоны в процессе гштамповки разогреваются и теряютпрочностные свойства. В результате пластической деформации этихзон затрудняется извлечение поковки из штампа. 4Приведенные количественные интервалы, описывающие расположение верхнего кольцевого канала в ручьевой вставке и выполнение поперечных каналов, являются оптимальными с точки зрения поставленной цели, так как обеспечивают интенсификацию отвода тепла от наиболее нагруженной центральной части молотового штампа и повышение стойкости штампа.Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, обеспечивает повыше;ние стойкости штампаФилиал ППИ "Патент",г.ужгород, ул,Проектная