Способ фильтрования полидисперсных суспензий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 801152622 4(51) В 01 В 37/02ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЖЖРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии(56) 1. Патент ФРГ У 1279340, кл. 12 й 17, 1961.2. Авторское свидетельство СССР У 874119 , кл. В 01 0 37/02, 1980.(54)(57) СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СУСПЕНЗИЙ, включающий разделение потока суспензий на потоки с крупно- и тонкодиснерсными фракциями, подачу на фильтровальную перегородку потока с крупнодисперсной фракцией, формирование слояосадка из крупнодисперсной фракциии подачу иа слой осадка потокас тонкодисперсной фракцией, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьипения нроиэводительности способа, поток.суспензии с тонкодисперсной фракцией предварительноразделяют на части и затем последовательно подают нх на слой осадка,при этом перед казддой последукицейподачей части потока слой осадкарыхлят.1152Изобретение относится к способам 1Фильтрования полидисперсных суспензий, в частности суспензий калийныхпроизводств, на гравитационных фильт"рах и может быть использовано .в5угольной, горнорудной и химической промышленности.Известен способ фильтрования,согласно которому с целью увеличенияскорости Фильтрования в исходную 10суспензию вводят крупнозернистуюфракцию Г 1,Недостаток сцособа - быстроезабивание фильтровальной перегородки тонкодисперсной фракцией суспензии. Падает производительностьфильтра и увеличиваются затраты нарегенерацию фильтровальной перегородки.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ Фильтрования полидисперсной суспензии, включающийпредварительное разделение ее накрупно- и тонкодисперсную Фракциис последующей подачей на Фильтра" двальную перегородку сначала крупнодиснерсной, а затем тонкодисперснойфракции 1.21. Однако согласно данному способу фильтрованию Могут подвергаться только суспензии, содержащие значительное (не менее 303) количество крупнодисперснои Фракции, в против 1 ном случае не достигается значительное увеличение скорости фкльтро" вания. Кроме того, если суспензия склонна к кристаллизации, как это имеет место для суспензий калийных производств, то идет быстрая закупорка пор слоя из крупнодисперсной ее части и процесс фильтрования практичести прекращается, время Фильтрования таких суспвнзий резко увеличивается, уменьшается производительность фильтра и повышается конечная влажность отфипьтро-. ванного продукта.Цель изобретения - повышение производительности фильтра путем увеличения скорости Фильтрования полидисперсных суспензий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фильтрования полидисперсных суспензий, включающему разделение потока суспензий на потоки с крупно- и тонкодисперсными Фракциями, подачу на фильтро" вальную перегородку потока с крупно 622 2дисперсной Фракцией, формирование слоя осадка из крупнодисперсной фракции и подачу на слой осадка потока с тонкодисперсной фракцией, последний предварительно разделяют на части и затем последовательно подают их на слой осадка, при этом перед каждой последующей подачей части потока слой осадка рыхлят.Максимальную скорость Фильтрования на протяжении всего процесса и минимальную конечную влажность осадка достигают при одном-четырех рыхлениях. Если рыхлений больше, то влажность начинает увеличиваться.Причем количество рыхлений больше для суспензий с малым содержанием крупнодисперсной фракции. Л р и м е р 1, Суспензия галито-лангбейнитового остатка с концентрацией твердого, равной25-303, содержание Фракции О, 1 мм в которой составляет в среднем 607, Фильтруют на ленточном вакуум- Фильтре Л 3,2-0,5-б,4-1 при 50 С. В этих условиях осадок склонен к схватыванию за счет кристаллизации солей, Перед фильтрованием суспензию разделяют на гидроциклоне по классу 0,1 мм на две фракции крупно- и тонкодисперсную. Крупнодисперсную фракцию сразу подают на распределительное устройство фильтра и из нее Формируют слой толщиной 30-50 мм. Поток мелкодисперснОй фракции делят на три части и сгущают на дополнительных гидро- циклонах до концентрации 40-50 Х и одну часть подают через второе распределительное устройство на сформированный слой из крупнодисперсной фракции. При скорости движения ленты 1 и/мин и вакууме 0,3 атм на расстоянии 1,5 м от второго.распределяющего устройства влажность осадка 9-12 Ж. Здесь осадок подвергают рыхлению ножевым устройством, формируют новый слой и иа расстоянии 0,5 и через третье распределительное устройство на него подают вторую часть мелкодисперсной части, На расстоянии 1,5 м от третьего распределительного устройства, где установлено второе рыхлительное устройство, влажность осадка 10-133, Оставшуюся часть мелкодисперсной ,Фракции подают через четвертое :распределительное устройство на10 Составитель С. КрасносельскаяТехред Ж.Кастелевич Корректор Е.Рошко Редактор Н. Горват Заказ 23695 Тираж 659 Подписной ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Фнлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 3 1152 сформированный иэ осадка и Разрыхленный слой на расстоянии 0,5 м от рыхлителя. К концу фильтрования при удельной нагрузке 1,4-1,8 т/мч получают влажность осадка 5-77.В Влажность этого продукта при тех же режимах фильтрования по известному способу составляет 12-147 при удельной нагрузке 1,1-1,5 т/и ч,П р и м е р 2. Суспензию песковой части хвостов флотации галитолангбейнитового остатка с концентрацией твердого, равной 35"853, и,содержании фракции 0,25 мм до 15 283 фильтруют при 20 фС на ленточном фильтре приведенной выше марки. В суспензии содержится до 103 глины, которая способствует закупорке фильтровальной перегород О ки фильтра, Перед фильтрованием суспенэию разделяют на гидроциклоне но классу 0,25 мм на две фракции. Из крупнодисперсной формируют слой толщиной 30-50 мм, на который подают 25 часть дополнительно сгущенной мелкодисперсной фракции, проводят их совместное фильтрование, при котором на расстоянии 1,5 м от распределительного устройства для мелочи получают влажность 8-9 Х. Полученный осадок взрыхляют и на него 622 4на расстоянии 0,5 м через третьераспределительное устройство подаютоставшуюся часть мелкодисперснойфракции, К концу фильтрования влажность осадка составляет 4-53. Удельная нагрузка на фильтр составляла2,6-17,6. При фильтровании по известному способу прн тех же режимахи удельной нагрузке конечная влажность составляет 10-13 Х.Из приведенных примеров следует, что применение предлагаемогоспособа фильтрования позволяетувеличить скорость фильтрованиятруднофильтруемых суспензий засчет уменьшения сопротивления осадка, причем последнее достигаетсякак за счет рыхления, так и за.счетуменьшения толщины слоя из мелкодисперсных фракций во столько раз,на сколько частей делится потокее суспенэии; уменьшить конечнуювлажность осадка обезвоживатькристаллизующиеся суспензии, так какрыхление позволяет увеличить пористость осадков; уменьшить заилениефильтровальной перегородки, обезвозивать суспензии с малваю содержанием крупнодисперсной фракции, ибофильтрование мелочи осуществляетсяс основном на разрыхленном осадкеагломерированных частиц,