Способ выделения кальцийсодержащего соединения из суспензии

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУб ЛИК аж С 11 ЗСЮ В 01 Р 37/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Технический регламент У 8производства химически осажденногомела цеха гидрата окиси кальция иего продуктов. Славянское объединениенХимпром", Славянск, 1981, с. 18.2. Авторское свидетельство СССРИ 316460, кл. В 01 0 37/02, 969(54) (57) 1, СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ КАПЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ ИЗ СУСПЕНЗИИ, включающий введение добавки в суспен" зию и последующее фильтрование, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения влажности кальцийсодержащего соединения, в качестве добавки используют соапсток производства рафинирования светлых растительных ма" сел и жиров.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что соапсток используют в количестве 8-32 мас.Х по отношению к количеству кальцийсодержащего соединения.Изобретение относится к способувыделения кальцийсодержащих соединений, например карбоната или гидрокскда кальция из суспеизии, и можетбыть использовано в химической,строительной, пищевой промышленности.Известен способ выделения кальцийсодержащего соедииеиия из суспензиипутем ее фильтрования 11,Недостатком способа является высокая влажность осадка кальцийсодержащего соединения, равная 55-607 привыделении осадка из суспензии химически осажденного мела, 38,6-40,97при выделении иэ суспензии Отходовгашения извести, 683 при выделениииэ дистиллярной суспенэии.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ выделения кальцийсодержащего соединения из суспенэии, включающий введениедобавки - смеси оксикислот жирногоряда с общей формулойСН СООН,ОНгде К - алкил, и последующее ее фильтрование 23 .Недостатком известного способаявляется высокая влажность осадка кальцийсодержащего соединения. Так влажность выделяемого из суспензии химически осажденного мела составляет 507., в связи с чем необходимы значительные энергоэатраты на сушкуосадка.Цель изобретения - снижение энергозатрат эа счет уменьшения влажности осадка кальцийсодержащего соединения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему введение добавки в суспензию и последующее фильтрование, в качестве добавки используют соапсток производства рафинирования светлых растительных масел и жиров.Причем соапсток используют в кОличестве 8-32 мас.7 по отношению к количеству кальцийсодержащего соединенияСпособ осуществляют следующим образом,В суспенэию химически осажденного мела, дистиллярную суспензию или суспенэию отходов гашения извести вводят при непрерывном перемешивании5 б 15 26 25 36 55П р и м е р 4. В 600 г суспенэнигидрокСида кальция, имеющей составкак в примере 3, вводят при пепрерывдобавку - соапсток производства рафинирования светпых растительных масел и жиров в количестве 8 - 32 мас.7 по Отношению к количеству кальцийсодержащего соединения в исходной суспензии. Затем суспенэию с добавкой подают на вакуум-фильтр,в котором в качестве фильтрующего материала используют бельтинг по ГОСТ .332-69, или лавсановую ткань артикула 86033 по ТУ УССР 3233-78, Осадок, образующийся на ильтрующей поверхности, подсушивают засасываемым воздухом и снимают путем отдува от фильтрующей поверхности сжатым воздухом или механическим путем.П р и м е р 1, В 400 мл суспензии химически осажденного мела с плотностью 1,1 г/см, с массовой долей СаСОэ 19,57 вводят при непрерывном перемешивании 8 г соапстока производства рафинирования светлых растительных масел (97 по отношению к количеству мела в исходной суспензии). Смесь подают на фильтрование в воронку Бюхнера диаметром 100 мм при разрежении 47 КПа. Влажность осадка 357П р и м е р 2, Анапогичен примеру 1, за исключением количества соалстока, которое составляет 21 г (32 мас,7,). Влажность осадка 17,57.П р и м е р 3. В 600 г суспенэии гидроксида кальция, являющейся отходом производства химически Осажденного мела (известковые стоки) и имеющей следующий состап, 7,; массовая доля Са(ОН) - 15, массовая доля веществ, нерастворимых в соля,ной кислоте 3,7; массовая доля окислов железа и алюминия 1,7; массоваяо доля СаСО 4,1, с температурой 70 С при непрерывном перемешивании вводят 7,2 г соапстока, что составляет 2 мас.7. Суспенэию перемешивают в течение 3 мин и подают на разделение. Разделение проводят на воронке Бюхнера диаметром 100 мм при вакууме 320 мм рт.ст. Влажность осадка (известкового шлама) после разделения 29,4%. В аналогичных условиях по известному способу влажность осадка составляет 497Заказ 6313/5 Тираж 681 ПодписноеВНИИЛИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ном перемешивании 21,6 г соапстока,что составляет 6,0 мас.7 Суспензиюперемешивают в течение 3 мин и подают на разделение, как в примере 3.Влажность осадка после разделения18, 57 По известному в аналогичных чсловиях влажность осадка составляет 443.Таким образом, предлагаемый способобеспечивает снижение энергозатрат 5 за счет уменьшения влажности осадкакальцийсодержащего соединения.