Способ изготовления плоской тепловой трубы

(5) Р 28 Э ГОСУ ЗОБР СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК ннов тво СССР О, 1980. о СССР О, 1979.(54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ плоский фитиль лической сетки двух частей кор ребрами, образ и соединения ча ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛ содержащей арте выполненные из путем изготовле нуса в виде плас ующими паровые ка стей корпуса с рСК еталин с ЗлызмеАРСТВННЫй НОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельУ 985700, кл. Р 28 Э 15/Авторское свидетельстУ 853348, кл. Р 28 0 15/ щением их по разные стороны фитиляпри контакте последнего с ребрами,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения технологии и повыюения теплопередающей способности трубы, до изготовления корпуса артериюи фитиль заливают неэлектропроводнымматериалом с образованием гальвано"пластической формы, затем на отдельных участках удаляют указанный материал с обеих сторон фитиля до обнажения его поверхности, а,части корпусаизготавливают одновременно электроосаждением металла сначала на обнаженных участках фитиля до образованияребер, а затем - на всю поверхностьгальванопластической формы, послечего неэлектропроводный материал изполости корпуса удаляют.11504Изобретение относится к теплотехнике, а именна к технологии тепловых трубЦель изобретения - упрощение технологии и повьппение теплопередающей способности тепловой трубы.На фиг.1 изображена гальванопластическая форма в виде пластины с продольными и поперечными пазами; на фиг,2 - поперечное сечение гальвано пластической формы с образованным на ней корпусом тепловой трубы; на фиг.3 - плоская тепловая труба, общий вид, частичный разрез.Гальванопластическая форма 1 держит сетку 2 с артерией 3, размещенные внутри плоской пластины 4 из пластмассы, с обеих сторон которой выполнены до обнажения сетки 2 продольный 5 и саобшающиеся с ним поперечные 6 пазы, имеющие прямоугольное сечение. Стенки корпуса 7 трубы снабжены продольными 8 и поперечными 9 ребрами, На поверхности формы 1 йМеется вспомогательный токопроводящий слой 10, Изготовленная труба имеет размещенные на .ее торцах заправочные трубки 11 и паровой канал 12.Плоскую тепловую трубу по предлагаемому способу изготавливают сле 30 дующим образом.Металлическую сетку 2 (например, из нержавеющей стали) с предваритель" но свернутой из ее участка артерией 3 заливают легкоплавкой пластмассой с образованием гальванапластической формы 1 в виде плоской пластины 4, Со стороны обеих больших плоских поверхностей .в пластине 4 выполняют продольный 5 и поперечные 6 пазы прямоугольного сечения без выхода на торцовые поверхности пластины 4 посредством удаления ее материала и зачистки до обнажения сетки 2 (Фиг.1) В результате этого со стороны каждой большой плоской поверхности в пластине 4 получают углубление "гребенчатой" Формы (фиг.1), Далее обнаженные участки сетки 2 покрывают последовательно посредством электроосаждения, например, слоем никеля толщиной 0,001 мм, слоем меди толщиной 0,3-0,9 мм и слоем никеля толщиной 670,025 мм. Слой никеля (толщиной0,001 мм) выполняет роль подслоя,обеспечивающего хорошую адгезию последующего слоя меди. Подачу токаосуществляют через сетку 2, В результате этого в материале пластины4 образуют ребра 8 и 9 жесткости, асетка 2 оказывается зажатой междуними, что способствует уменьшениютермического сопротивления на границе между сеткой и стенкой корпуса(фиг2),После образования ребер 8 и 9жесткости (Фиг.2) на всю поверхностьпластины 4 наносят токопроводящийразделительный слой 1 О, обладающийвысокими адгезионными и требуемымимеханическими и теплофизическимисвойствами. В качестве материаларазделительного слоя может использоваться серебро или медь, которые наносят химическим серебрением илимеднением. Разделительный слой 10может также наноситься механическимиспособами.После получения разделительногослоя производят электроосаждениеосновного слоя металла с образованием всего корпуса 7 с заправочнымитрубками 11. В качестве основногослоя наносится, например сплав никель- кобальт, Злектралитическое наращивание производят из. сульфаминовокислога электролита.После образования корпуса 7 материал пластины 4 удаляют путем выплавления через заправочные трубки 11и отжига в водороде при температуре600 С в течение 30 мин для очисткивнутренних поверхностей и снятиявнутренних напряжений, при этом сетку2 оставляют внутри корпуса 7,с образованием сеточной капилярнай структуры и артерии 3 (Фиг.3). Отжиг притемпературе 600 С приводит к уменьшению удельного электрического сопротивления у осажденных слоев меди иникеля почти до значений литых металлов.Далее тепловую трубу испытываютна герметичность, проводят химическуюочистку и дегаэацию и заправляют рабочей жидкостью.орректор О. Тиго да Заказ 2091/30 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна ВНИИПИ но д 113035аж 62 осуда ам из Иоскв Подтвенного комитетаретений и открытииЖ"35, Раушская н писноеСССРчаб д. 4/