Способ установки многослойного сеточного фитиля в корпус тепловой трубы

(71) Минский филиал Всесоюзного электротехнического института им. В,И.Ленина(72) С.В,Шаталов и В.Н,Кречет3) 621.6%.58 (088.8)фб) Ивановский М.Н. и др. ТехнологическиеофиоеМ тепловых труб. - М.: Атомиэдат,1980, с. 25-26,фИ) СПОСОБ УСТАНОВКИ МНОГОСЛОЙНОГО СЕТОЧНОГО ФИТИЛЯ В КОРПУСТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ ОСУДАРСТВЕНЮЯ КСЭИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТ РИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб. Цель изобретения - повышение качества, Многослойный сеточный фитиль 2 вводят в корпус 1 тепловой трубы на дорне 3, имеющем хвостовой участок 4 переменного по длине поперечного сечения, увеличивающегося к концу. После этого конец фитиля со стороны участка 4 крепят к корпусу и проводят дорнование хвостовым участком. Это позволяет осуществить последовательное минимальное воздействие на фитиль 2 до его полного прижатия к корпусу 1 тепловой трубы. 1 ил,ва Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб.Цель изобретения - повышение качестНа чертеже показан корпус тепловойтрубы в процессе установки в него фитиля.Способ осуществляют следующим образом,В корпус 1 тепловой трубы вводят многослойный сеточный фитиль 2 на дорне 3,имеющем на хвостовом участке 4 переменное поперечное сечение, ступенчато увеличивающееся по направлению к концу, Приэтом сечение последней ступени рассчитывается по формулеоЯ =Яо - Х д Кгде Яо - внутреннее сечение корпуса тепловой трубы:А - толщина одного слоя сетки одноготипа;К - количество слоев сетки одного типа;1 - тип сетки;п - количество различных типов слоевсеток. образующих фитиль.После введения в корпус 1 фитиля 2конец его закрепляют на корпусе 1 со стороны хвостового участка 4 дорна 3, послечего осуществляют дорнование хвостовымучастком.Смысл выполнения последней ступенихвостового участка 4 дорна 3 с поперечнымсечением, рассчитанным по приведеннойформуле, в том, что зазор между последнейступенью и внутренним сечением корпуса 1равен сумме толщин сеток, обраэущих фитиль 2. На всей длине дорна 3, кроме последней ступени, фитиль устанавливают стехнологическим зазором, обеспечивающим свободное введение его в корпус,Воздействие на фитиль 2 в корпусе 1тепловой трубы ступенчатым хвостовымучастком 4 дорна 3 позволяет осуществитьпоследовательное минимальное воздействие на фитиль 2 до его полного прижатия ккорпусу 1 тепловой трубы. Минимальныедозы воздействия и последовательное возрастание этого воздействия при однократном проходе дорна 3 обеспечивает плотноеприжатие фитиля 2 без локальных разрушений последнего, что исключает технологическую причину образования "горячих пятен"в зоне нагрева тепловой трубы и пережога,а это и повышает надежность тепловой трубы.Экспериментально установлено, чтоплотный обжим фитиля 2 дорном 3 обеспечивается при условии расчета сечения по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 следней ступени хвостового участка 4 по формулеБ=Б, -дк;В этом случае последняя ступень полностью "выбирает" технологический зазор, заложенный предварительно при изготовлении фитиля на основной части дорна 3. При отклонении величины Я в большую сторону по сравнению с расчетной (например, при большем отклонении возможно механическое разрушение, а при меньшем - разрушения не происходят, но тем не менее величина Я выше расчетной по формуле) изменяются заданные капиллярные свойства фитиля 2 в сторону уменьшения, Это может привести к пережогу тепловой трубы вследствие недостаточности циркуляции теплоносителя по фитилю 2. При отклонении величины Я в меньшую сторону по сравнению с расчетной не реализуется равномерное обжатие фитиля 2 в корпусе тепловой трубы, т,е. возможно наличие локальных зон,П р и м е р. Иэ стали 1 Х 18 Н 10 Т изготавливают корпус коаксиальной жидкометаллической тепловой трубы наружным диаметром 250 мм, внутренним диаметром 210 мм и длиной 385 мм, Иэ нержавеющей сетки (диаметр проволоки основы 0.1 мм, утка 0,05 мм) саржевого плетения толщиной 0,2 мм изготавливают фитиль 2, Фитиль 2 длиной 380 мм изготавливают методом контактной сварки при послойной намотке сетки на медный дорн 3 диаметром 247,6 мм. Со стороны хвостового участка 4 изготовленный фитиль 2 приваривают контактной сваркой к торцу корпуса 1 тепловой трубы (по диаметру 250 мм) в шести точках, после чего дорн 3 проталкивают через трубу (диаметр 250 мм) до момента полного выхода последней ступени иэ корпуса 1 тепловой трубы. Хвостовой участок 4 выполняют двухступенчатым с диаметром первой ступени 248,0 мм и с диаметром последней ступени, рассчитываемым по формулеБ-Б. -Ак,,где Яо = 250 мм;и -1- для изготовления фитиля используют один тип сетки;К - 8 - число слоев сетки на диаметре 250 мм:А - 0,2 мм - толщина слоя сетки;тогда Я" 250 - 8 0,2-248,4 мм,Визуально после прохода дорна и обрезки фитиля от торцовой части тепловой трубы в месте провара в шести точках при1657925 В-Во, Ак Составитель С. БугорскэяРедактор С, Пекарь Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 1707 Тираж 394 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рвушская нэб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101 четырехкратном увеличении наблюдается плотное однородное прижэтие фитиля.Ф ор мул а из обрете н и я Способ установки многослойного сеточного фитиля в корпус тепловой трубы постоянного по длине поперечного сечения путем введения его в корпус и последующего дорнования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, введение фитиля в корпус осуществляют на дорне, хвостовой участок которого выполнен со ступенчатым изменением по длине поперечного сечения, увеличивающегося по направлению к концу и имеющего в последней ступени величину=1где- поперечное сечение хвостового участка дорна в последней ступени;Яо - внутреннее .поперечное сечениекорпуса;4 - толщина одного слоя сетки одноготипа;1 - тип сетки;К - количество слоев одного типа сетки;и - количество типов сетки,при этом дорнование осуществляют хвостовым участком упомянутого дормэ.15