Установка для сушки сыпучих материалов

(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по а отличающаяся тем, что, с цел кации тепломассообмена, с щая камеру кипящего слоя выполнена жалюзийной из п но закрепленных с возможн до 25 относительно оси пн Новицкий рудового Красноинститут8)ельство СССР10, 1975. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Донецкий ордена ТЗнамени политехническийИзобретение относится к технике термической обработки сыпучих материалов (сушка, нагрев) и может быть использовано во многих отраслях промышленности, например для термической подготовки угольной шихтыи5 перед коксованием в коксохимическои промышленности.По основному авт. св.566103 известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру кипящего слоя с загрузочным устройством, газоподводяший короб, 10 пневмотрубу с эжекторным участком в виде диффузора с щелью, перекрываемой заслонкой, и конфузора, подсоединенного к коробу 1 .Недостатком известной установки является низкая интенсивность тепломассообмена.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки сыпучих материалов, 20 содержащей камеру кипящего слоя с загрузочным устройством, газоподводяшим коробом и подсоединенную к камере пневмотрубу, причем пневмотруба подсоединена к камере со стороны, противоположной загрузочному устройству, и в месте соединения имеет эжекторный участок, выполненный в виде диффузора, имеющего регулируемую с помощью заслонки шель, сообщенную с камерой, и конфузора, подсоединенного к газоподводяшему коробу, стенка, отделяющая камеру кипяшего слоя от пневмотрубы, выполнена жалюзийной из пластин, шарнирно закрепленных с возможностью поворота до 25 относительно оси пневмотрубы.Необходимость установки пластин с регулируемым углом поворота 0 - 25 отно сительно оси пневмотрубы объясняется следуюшими требованиями к проведению процесса в установке для сушки сыпучих материалов:- регулирование разгрузки через сквоз 40 ные отверстия в стенке сушильной камеры. В зависимости от производительности установки требуется меньшее число отверстий, так как уменьшается количество мелких классов и отработанных газов в сушилке кипящего слоя. Чтобы не нарушать режим 45 сушки, часть отверстий закрывается поворотом соответствуюших пластин на 0 относительно оси пневмотрубы, Наоборот, при повышении производительности установки количество отверстий, соединяющих сушилку с пневмотрубой, необходимо увеличить поворотом закрываюших пластин на 25 относительно оси пневмотрубы;- предотвращение забивания отверстий и уноса частиц в сушильную камеру. При движении частиц твердого материала в пневмотрубе наблюдается их соударение со стенками пневмотрубы и при попадании в шели частиц крупностью, соизмеримой с величиной отверстий, может произойти их забивание либо перенос в сушильную камеру. Это приводит к нарушению режима термообработки, уменьшению производительности установки, снижению эффективности ее работы;- обеспечение направленной загрузки, Приотсутствии пластин частицы материала и газы выносятся в пневмотрубу перпендикулярно ее оси, которые, соударяясь с движущимися вверх крупными частицами и газами пневмотрубы, создают дополнительное сопротивление в пневмотрубе, снижая эффективность установки;- каждое сквозное отверстие с наклонной пластиной работает как вытяжная ординарная створка, Оптимальное значение коэффициента сопротивления проходу газов через эту створку определено при угле наклона пластины к оси пневмотрубы, равном 25. Сопротивление пластины потоку газов при этом угле наклона является минимальным;- установка пластин не мешает проведению процесса термообработки в пневмотрубе, так как ее наличие деформирует поток газов при переходе из осесимметричного сечения в несимметричное, сопровождающееся сужением и внезапным расширением потока. В таком сложном потоке наблюдается эффект, присущий диффузорам, который компенсирует то незначительное гидравлическое сопротивление, которое создает пластина.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - узел установки для сушки сыпучего материала с вертикальным рядом сквозных отверстий и шарнирно закрепленных пластин.Установка содержит камеру 1 кипящего слоя, загрузочное устройство 2, газораспределительную решетку 3, газоподводяший короб 4, пневмотрубу 5, эжекторный участок в виде диффузора 6 со щелью 7, заслонку 8, конфузор 9, подсоединенный к коробу 4, циклон 10, вертикальный ряд сквозных отверстий 11, снабженных пласти нами 12 с регулируемым поворотом до 25 относительно оси пневмотрубы 5, шарниры 13.Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом.Теплоноситель нагнетается в газоподводяший короб 4, где часть его поступает через решетку 3 в камеру 1 и затем идет в систему очистки, Другая часть теплоносителя из короба 4 поступает через конфузор 9 в пневмотрубу 5 и далее в циклон 10. Влажный материал через загрузочное устройство 2 подается в камеру 1, где сушится в кипящем слое и подогревается до 100 - 120 С. Через щель 7 в диффузоре 6, регулируемую с помошью заслонки 8, крупные частицы материала поступают в пневмотрубу 5, где подхватываются горячим теплоносителем и выносятся в направлении цикло43956 Составитель Н. ИсаченкоТехред И. ВересТираж 552сударственного комитетам изобретений и открытиа, Ж - 35, Раушская набтент, г. Ужгород, ул. П Редактор А.ШандЗаказ 888/32В Корректор Н. КоролПодписноеСССРйд. 4/5роектная, 4 НИИПИ Гопо дела 35, Моска ППП Па 1130илиал на 10. При достижении ими в пневмотрубе зоны, где сделаны сквозные отверстия 11, температура газов уже более низкая, так как часть тепла уже отдана крупным частицам на начальном участке процесса нагрева в пневмотрубе 5. Проходя мимо наклонно расположенных пластин 12 с большой скоростью, теплоноситель создает разрежение возле отверстий 11 в пневмотрубе 5, что обеспечивает переток мелких классов высушенного материала из верхней части камеры 1 кипящего слоя в пневмотрубу 5. Их ввод в пневмотрубу 5 под углом 25 относительно оси пневмотрубы 5 обеспечит минимальные потери давления при соприкосновении двухфазных потоков,Пластины 12, расположенные под углом 25, создают малые сопротивления потоку теплоносителя в пневмотрубе 5. Этот угол является оптимальным для обеспечения интенсивного выноса мелких фракций материала из камеры 1 кипящего слоя, Каждое отверстие 11 может закрываться отдельной пластиной 12, закрепленной на шарнирах 13 с фиксированными углами поворота 0 и 25. Возможность поворота пластины 12 на О относительно оси пневмотрубы 5 предусматривается в целях сокращения суммарной площади отверстий 11 при изменении производительности установки. Выносимые в пневмотрубу 5 мелкие частицы соприкасаются с уже охлажденным теплоносителем, и время нагрева сокращается, что предотвращает перегрев и повышает равномерность нагрева материала. Благодаря удалению влаги в кипящем слое и более мягким условиям на грена в пневмотрубе 5 явления термоизмельчения не будет.Предлагаемая установкадля сушки сыпучих материалов позволяет осуществить в две ступени глубокую сушку угольной шихты с одновременно происходящим процессом пневмосепарации в камере 1 кипящего слоя и дифференцированный нагрев полидисперсного материала в пневмотрубе. Это дает возможность нагревать материал равномерно, избегая увеличения тонких классов из-за термоизмельчения, и в результате ввести шихту для коксования более дешевые слабоспекающиеся газовые угли.Изобретение позволяет значительно интенсифицировать процесс тепломассообмена.