Шахтно-мельничная сушилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕОИХРЕСПУБЛИН Ш Г 26 В 17 10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) С. К. Самогин и В. С. Зайцев (71) Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 66.047.751 (088.8)(54) (57) ШАХТНО-МЕЛЬНИЧНАЯ СУШИЛКА, содержащая сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклон,801143955 но подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сушильного агента завихритель и загрузочный патрубок, отличаюиаяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и увеличения ресурса, загрузочный патрубок введен в пневмотрубу, нижняя часть которой дополнительно соединена с сепарационной шахтой на выходе из мельницы посредством переточной трубы, причем входной срез последней размещен на оси пневмотрубы встречно потоку сушильного агента, а выходной - параллельно оси сепарационной шахты.1143955 1 О Составитель А. Железнов Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор Е. Рошко Заказ 888/32 Тираж 652 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в производстве фрезерного торфа и других отраслях промышленности.Известна шахтно-мельничная сушилка, содержащая сепарационную шахту с атблотковой мельницей в нижней части и наклонно подсоединенный к ней подсушиваемый рукав прямоугольного сечения с загрузочным патрубком в верхней части 11,Недостатками данной сушилки являются высокие энергозатраты и малый ресурс работы.Наиболее близкой к изобретению является шахтно-мельничная сушилка, содержащая сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сушильного агента завихритель и загрузоч ный патрубок 12).Недостатками известной сушилки также являются высокие энергозатраты и малый ресурс работы вследствие неравномерности термообработки и необоснованного ввода всего высушиваемого материала в мельницу. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и увеличение ресурса.Поставленная цель достигается тем, что в шахтно-мельничной сушилке, содержащей ЗО сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сушильного агента завихритель и загрузочный патрубок, загрузочный патрубок введен в пневмотрубу, нижняя часть которой дополнительно соединена с сепарационной шахтой на выходе из мельницы посредством переточной трубы, причем 40 входной срез последней размещен на оси пневмотрубы встречно потоку .сушильного агента, а выходной - параллельно оси сепарационной шахты.На чертеже схематично показана шахтно-мельничная сушилка,Сушилка содержит сепарационную шахту 1 с мельнцей 2 в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу 3 переменного сечения с загрузочным патрубком 4 и расположенным перед ним завихрителем 5. В нижней части пневмотрубы 3 соосно с ней установлена переточная труба б меньшего диаметра с выводом в сепарационную шахту 1 на выбрасывающей стороне ротора мельницы 2. Верхняя часть пневмотрубы 3 соединена с боровом топки 7.Сушилка работает следующим образом.Исходный материал через загрузочный патрубок 4 поступает в центральную часть поперечного сечения пневмотрубы 3 и подхватывается закрученным в завихрителе 5 потоком высокотемпературных газов, подаваемых из топки 7. В потоке под действием центробежных сил, частицы материала, преимущественно крупные, начинают двигаться от центра к периферии пневмотрубы 3. В свою очередь мелкие частицы вследствие меньшей инерционности имеют большее ускорение вдоль оси пневмотрубы 3. Поэтому по мере перемещения закрученного потока газовзвеси совместно с сушкой материала происходит его фракционирование в поперечном сечении пневмотрубы 3: крупные частицы сосредотачиваются по периферии, а более мелкие - в центральной части потока. В нижней части пневмотрубы 3 ядро потока, содержащее в основном частицы мелкой фракции, через переточную трубу 6 выводится из пневмотрубы 3 и подается в сепарационную шахту 1 на выбрасывающей стороне ротора мельницы 2 в зону восходящих потоков. Оставшийся крупнодисперсный материал направляется в мельницу 2 для дальнейшей сушки и измельчения.Использование предлагаемой шахтно- мельничной сушилки по сравнению с известной позволяет путем сокращения количества материала, подвергаемого измельчению, снизить расход энергии на размол на 30 - 40 о/о, а также увеличить срок службы элементов молотковой мельницы (бил, билодержателей, брони) и устранить излишнее измельчение материала.