Способ получения гранулированного карбамида

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4(5) С 05 С 1/02 чвИ Г.С:ВЗ.НЦ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ НАТЕНТ 11 б.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ енова,овЭССРельство СССР2, 1972,ьство СССР1982(54)(57) 1. СП ЛИРОВАННОГО КА гранул сплавом тами микроэлем НИЯ ГРАНУем покрытия с нафтена- личаСОБ ПОЛУЧЕ БАИИДА пут карбамида нтов, о т Фаей(71) Институт химии АН(прототип). ЯО , 1142462 А ю щ и й. с я тем, что, с целью увеличения прочности гранул и эамедления скорости выделения аэота иэ удобрения, сплав карбамида с нафтенатами микроэлементов предварительно растворяют в аммиачной воде цо 10-4 ОХ-ной концентрации.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что для растворения карбамида применяют 10-253-ную аммиачную воду.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в качестве нафтенатов микроэлементов применяют нафтенаты меди, цинка, кобальта или никеля,Прочность гранул,г/гранул Удобрение 120 м 180 м 90 м 442 . 3,10 Кар бамиц 1,8 Карбамид поизвестному способу 1,21 0,71 750 Карбамид попредлагаемомуспособу Содержание в растворе, Х 746 0,63 0,38 0,24 771 0,18 30 0,15 0,43 0,24.789 1142Изобретение относится к техноло- ф гни производства минеральных удобре ний, в частности к получению гранулированньж медленнодействующих удобрений с фунгицидными свойствами.Известен способ получения гранули, рованного карбамида путем грануляции их плава в присутствии нафтенатов меди Я .Недостатками этого способа полу О чения гранулированных удабрений являются сложность технологии и высокая растворимость гранул. Содержание азота в промывных водах через 1 ч достигает 0,75%, 15Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного карбамида путем опрыскивания гранул нлавом кар бамида с нафтенатами меди в весовом соотношении компонентов (1-3): 1Недостатком известного способа является то, что карбамид надо предварительно нагревать до 50-60 С 25о и покрывать очень малым количеством плава карбамида с нафтенатами меди, что затрудняет получение равномерного покрытия гранул карбамида.Кроме того, возникают трудности с транспортиров- ЗО кой этого плава при температуре не менее 132 С, иначе трубопроводы забиоваются затвердевшим плавом.Целью изобретения является увели-.чение прочности гранул и замедление скорости выделения азота из удобрения 462 1Поставленная цель достигается тем, что согласйр способу получения грану-лированного карбамида с нафтенатами микроэлементов сплав карбамида с нафтенатами микроэлементов предварительно растворяют в аммиачной воде до 10-407-ной концентрации.Лля растворения карбамида применяют 10-257-ную аммиачную воду.В качестве нафтенатов микроэлементов применяют нафтенаты меди, цинка, кобальта или никеля.Содержание плава карбамида с нафтенатами микроэлементов в аммиачной воде составляет 10-403 при соотношении карбамида к нафтенатам (1-3)11. При содержании плава в растворе аммиака менее 10 Х нв достигается равномерного покрытия всего удобрения, что приводит к повышению растворимости гранул. При введении в аммиачный раствор плава карбамида с нафтенатами микроэлементов в количестве более 403 возможно выпадение осадка гидроокиси металлов, что нежелательно с агрохимической точки зрения. П р и м е р. 1 г нафтената меди расплавляют в 3 г карбамида при 132- 137 ОС, затем плав,растворяют,в 12 г 107-ного раствора аммиака. Полученным раствором обрабатывают 96 г гранулированного карбамида в кипящемслое при температуре 70-80 С.Результаты опытов. приведены в таблице.Заказ 648/23 Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Применение предлагаемого способапозволяет получать гранулированныемедленнодействующие удобрения спленкой иэ нафтенатов меди, цинка,1142462кобальта или никеля. Прй этом сохраняются все физико-химические и меха.нические свойства удобрений, повышается коэффициент их использования.