Способ дубления кож для низа обуви

/О 4 (51 Э АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ й ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ ТОРСИОМУ СВЩДТЕЛЬСТ(56) 1. Методика производства кож для низа обуви, шорно-седельныхизд лий и рантов, утвержденная Минлегпромом СССР, 1982.2. Авторское свидетельство СССР В 88620, кл, С 14 С 3/04, 1950 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ ДЛЯ,НИЗА ОБУВИ путем обработки гольясмесью алюминиевык комплексов иацетата натрия, о т л и ч а ю щ ис я тем, что,.с целью повышениякачества кож, обработку голья осуществляют в присутствии экстракталиственницы, полученного из отхододревесины, в количестве 7-157 отмассы голья.11Изобретение относится к способамхимической обработки голья, шкури может быть использовано в кожевенной промышленности,Известен способ дубления кож дляниза обуви, заключающийся в том,что голье после пикелевания подвергают хромированию в течение 18 ч приж,к. 0,8-1,0, температуре ванны22-25 С, с расходом хромового экстракта 1,8-2,2 Е (в пересчете наСгОз) от массы голья. После хромирования проводят двухфазное синтан растительное дубление с использованием растительных дубильных экстрактов, полученных из коры дуба, ели,лиственницы с общим расходом дубящихвеществ 32-347 от массы голья, Дубление проводят в течение 60-80 ч при40-45 С и ж.к, 1,2-1,61Недостатками способа являютсясильное загрязнение окружающей средЫразличными соединениями хрома, атакже то,что при синтанрастительномдублении используются в сравнительнобольших количествах дефицитные идорогостоящие растительные дубильныеэкстракты, вырабатываемые из полноценного растительного сырья, чтоприводит к существенному увеличениюсебестоимости готовой кожи.Наиболее близким к предлагаемомупо .технической сути и достигаемомуэффекту является способ дублениякож для низа обуви путем обработкиголья смесью алюминиевых комплексовсо стабилизирующими реагентами -карбоновыми кислотами или их солями,такими как ацетат натрия, цитратнатрия и др. Г 21Недостатком известного способаявляется то, что алюминиевые комплексы, стабилизированные одними карбоновыми кислотами и их солями, необразуют прочных связей с белками,входящими в состав каллагена шкуры,в результате чего полученные готовыекожи имеют сравнительно низкие эксплуатационные свойства. Целью изобретения является повышение качества готовых кож,Указанная цель достигается тем,что согласно способу дубления кождля низа обуви путем обработки гольясмесью алюминиевых комплексов иацетата натрия, обработку гольяосуществляют в присутствии экстракталиственницы, полученного из отходов41115 древесины, в количестве 7-157 от массы голья.При введении данного экстракта, содержащего полифенолы и ароматические соединения мономерного и олигомерного характера, имеющие в своем составе органические кислоты, усиливается стабилизирующее действие карбоксильных и гидроксильных групп алюминиевых комплексов, что способствует образованию прочных связей металлокомплекса с белками, входящими в состав коллагена шкуры, в результате чего улучшаются эксплуатационные свойства готовой кожи.Использование экстракта лиственницы, полученного из отходов древесины, в количестве менее 77 от массы голья не обеспечивает достаточного наполнения кожи, а более 157 не приводит к заметному улучшению качества кожи. 10 1Способ осуществляется следующимобразом.Голье, полученное по типовойметодике, подвергают дублению алюми 25 ниевыми комплексами (при расходе 2 Х от массы голья, считая на А 10) со стабилизирующими реагентами. Для приготовления стабилизированного комплекса в раствор сернокислой 30 методике.Все последующие процессы обработки полуфабриката проводят по типовой методике производства кож для низа обуви.Л р и м е р 1. Голье, полученное по типовой методике из сырья бычины легкой, подвергают дублению алюминиевыми комплексами (при расходе 27 от массы голья, считая на А 10) со стабилизирующими реагентами. Для приготовления стабилизированного 50 55 алюминиевой соли А(60)з х 18 НО,содержащий 1 г/атом А в 1 л НуО 35при рН 4 2-4 5 добавляют стабилизи 9 Эрующие реагенты - карбоновые кислотыили их соли в количестве 0,3-0,5 г/эквна 1 г/атом А , после чего вводятэкстракт лиственницы, полученный изотходов древесины в количестве 407-15 Х от массы голья. Продолжительность дубления 3 ч, рН 4,2-4,5, температура ванны 18-22 С, ж,к. 1-6,Затем путем постоянного прибавлениябикарбоната натрия повышают рН до 45 5,5-6,0 и производят додубливаниесинтетическими дубителями по типовой3 1141 комплекса в раствор сернокислой алюминиевой соли А 1 (0) х 18 НО, содержащий 1 г/атом А 1в 1 л НО при рН 4,2-4,5, добавляют в качестве стабилизирующего реагента ацетат5 натрия в количестве 0,3 г/экв на 1 г/атом А 1 , после чего дополнительно вводят экстракт лиственницы, полученный из отходов древесины в количестве 7 Х от массы голья. Про О должительность дубления 3 ч, рНо 4,2-4,5, температура ванны 18-22 С, ж,к, 1.6. Затем постоянно прибавляют бикарбонат натрия, повышая рН до 5,5-6,0 и додубливают синтетическими дубителями по типовой методике.Дальнейшие процессы и операции производят по типовой методике.П р и м е .р 2, Голье, полученное по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывают как в примере 1, но расход алюминиевого комплекса,Значения показателей для кож, дубленных по способу физико-механическиепоказатели готовых кож 3 Известная г 70 71 Влагоемкость 2-часовая,Е 47,3 49,4 42,6 52,0 Предел прочности прирастяжении, кг/мм 2,6 2,7 2,4 Модель упругости,кг/см 760 766 760 748 Истираемость, об/мин 170 176 182 168 Температура сваривания, Со 92 94 90 Использование предлагаемого способа позволит повысить качество готовой кожи без увеличения ее себестоимости за счет применения в процессе дубления экстракта лиственницы, полуВНЮШИ Заказ 448/22 Тираж 382 Подписное филиал ЗПП ффйазеитф, г, Ужгород, Уа.Проектвая,4 Коэффициент продуба, 7 69 115 4стабилизированного ацетатом натрия, составляет 0,5 г/экв ацетата натрия на 1 г/атомА 1 +, а экстракта лиственницы, полученного из отходов древесины - 153 от массы голья, Далее обработку производят как в примере 1.П р и м е р 3, Голье, полученное по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывают как в примере 1, но расход алюминиевого комплекса, стабилизированного ацетатом натрия, составляет 0,4 г/экв ацетата натрия на 1 г/атом А 1 ф, а экстракта лиственницы, полученного изОтходов древесины - 107. от массы голья, Далее обработку, проводят как в примере 1.Кожи для низа обуви, выработанные с применением указанного способа, соответствуют всем требованиям ГОСТ 1010-78 и имеют физико-механические показатели, представленные в таблице. ченного из отходов древесины, чтодаст возможность получить экономию всумме 50 тыс. руб. намлн.диеткож .за счет повышения иаэс сортности.