Устройство для разделения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН СПУБЛИ 4(51) В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ. П ВТОРСНОММ ТЕЛЬСТВ егтярев ско в 828,ССС4.(56) 1. Патент франции Нкл. В 04 В 5/12, 1973.2. Авторское свидетельствВ 101919, кл. В 04 В 5/12, 1 РОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ содержащее корпус, внут- размещен вал с закреплен- лопастями, о т л и ч а юем, что, с целью повышеительности путем ускорепри отделении волокнисала, вал и лопасти выполв полости вала размеконце которого установдля Возврата штока, на еплен нажимной рычаг, штоку присоединены гибкие енные через лопасти.(54)(57) УСТМАТЕРИАЛОВ,ри которогоными на немщ е е с я т ния производ ния выгрузки того матери нены полыми, щен шток, на лена пружина корпусе закр при этом к тяги, пропущ50 Изобретение относится к устройствам для разделения материалов, содержащих волокнистые включения, преимущественно для отделения тяжей полисахаридов иэ водно-спиртовой средыИзвестно устройство для разделения материалдв, содержащее корпус,внутри которого размещен вал с закрепленными на. нем лопастями, выполненными в виде "беличьего колеса" иэ пористого материала Г 13.В процессе работы устройства жидкость проходит сквозь пористый материал и уходит эа пределы устройства, а осадок наслаивается на поверхность лопастей.Недостатком устройства является то, что пористый материал забивается осадком и для восстановления его фильтровальных свойств требуется обратная продувка воздухом или промывкаНаиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для разделения материалов, содержащее корпус, внутри которого размещен вал с закрепленными на нем лопастями 23.В известном устройстве при использовании его для отделения волокнистого материала последний наматывается на лопасти и для его извлечения необходима разборка корпуса и использование ручного труда, чтоснижает производительность устройства.Цель изобретения - повышение производительности путем ускорения выгрузки при отделении волокнистого материала.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разделения материалов, содержащем корпус, внутри которого размещен вал с закрепленными на нем лопастями, вал и лопасти выполнены полыми,в полости вала размещен шток,на конце которого установлена пружина для возврата штока, на корпусе закре.лен нажимной рычаг, при этом к штоку присоединены гибкие тяги, пропущенные через лопасти.На,фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез;,на фиг.2 - узел 1 на фиг.1. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 Устройство состоит из корпуса 1,внутри которого по центру в подшипниках 2 размещен приводной полый вал3 с .боковыми отверстиями 4. Внутривала размещен шток 5, на конец которого закреплена шайба 6 и размещенапружина 7, взаимодействующая с шайбой, В штоке 5 нод прямым углом кего продольной оси выполнены сквозные отверстия 8. В корпусе 1 размещены лопасти 9 с продольными отверстиями 10. Сквозь отверстия 4, 8 и10 пропущены гибкие тяги 11. В нижнейчасти корпуса 1 расположен патрубок12, а к его верхней части присоединен нажимной рычаг 13 со стержнем14, размещенным выше шайбы 6 по цент -ру корпуса 1.Устройство работает следующим образом,Материал, подлежащий разделенИю,подается в корпус 1. Вал 3 с лопастями 9 приводцтся во вращение, шток 5под действием пружиныподнимаетсяв верхнее положение и при помощи гибких тяг 11 лопасти 9 занимают гори-.зонтальное положение.На лопасти 9наматываются волокнистые включения,а жидкость через патрубок 12 отводится из корпуса 1. После завершенияцикла отделения нажатием на рычаг 13стержень 14 сжимает пружину 7, и шток5 опускается вниз, при этом лопасти9 с помощью гибких тяг 11 опускаютсяи занимают положение, .близкое к вертикальному. Волокнистый материал(полисахарид) соскальзывает с лопастей 9 в нижнюю часть корпуса 1, откуда через патрубок 12 выгружается изустройства.Для повторения цикла рычаг13 освобождается, лопасти 9 занимаютгоризонтальное положение, корпус 1заполняется материалом, подлежащимразделению, и цикл повторяется.При перемешивании смеси полисахаридов с водно-спиртовой средой в течение 3 мин с частотой 80 об/мин на лопастях наслаивается до 953 полисахаридов.Таким образом, при использовании предлагаемого устройства ускоряется процесс выгрузки волокнистого материала, что приводит к увеличению производительности устройства.1140830Фиг.2Составитель Н. Повалихин Редактор А. Шандор Техред М. Надь корректор А, Ильин Заказ 369/7Тираж 543 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПП 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4