Способ получения клеевого соединения

(51) Р 16 В 11/О ГОСУДАРСТВЕННЦПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТНРНТИй ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНСМУ ТЕЛЬСТ(21) 3402496/25-22) 26,02.82 6) 15.02.85. Бюл (72) Н.С.Силин и С (71) Ленинградски и ордена Красного кий институт,Плужников рдена Ленинаамени механиче 2 В маз(53):668.395(088.8)(56) 1, Коротков Ю.В. и др. Особети конструирования, изготовленияэксплуатации режущих инструментовс клеевыми соединениями. НИИИаш.(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВО ГО СОЕДИНЕНИЯ элементов режущего ин струмента, при котором осуществляют подготовку поверхности соединяемых элементов, наносят слой клея на соединяемые поверхности, совмещают и фиксируют их, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повыщения надежности соединения за счет увеличения адгезионного сцепления клея с поверхностями соединяемых элементов, перед нанесением клея в зазоре между соединяемыми элементами размещают теплопроводную сетчатую основу толщиной; равной толщине слоя клея.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что теплопроводную сетчатую основу закрепляют по периметру поверхности одного из соединяемых элементов при помощи контактной точечной сварки.ствуют усилиями Р. Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам изготовления режущих и направляющих элементов инструмента, применяемого для обработки труднообрабатываемых конструкционных материалови сплавов,Известен способ получения клеевого соединения элементов режущего инструмента, при котором осуществляют 1 Оподготовку поверхности соединяемыхэлементов, наносят слой клея наповерхность соединяемых элементов,совмещают и фиксируют их 1 1.Недостатком данного способа 15является то, что из-за термическогосопротивления, создаваемого клеевымсоставом, между поверхностями, прилегающими к режущему элементу с одной стороны, к корпусу инструмента - 20с другой, создается перепад температур, достигающий 30-60 С в зависимости от теплопроводности приготовленного клеевого состава и толщиныклеевого шва, Это значительно уменьшает температурный диапазон применения данных инструментов. Кроме того,способ характеризуется зависимостью.адгезионного сцепления клеевого со-,става с поверхностями соединения эле-ЗОментов от подготовки этих поверхностей.Цель изобретения - повышение надежности соединения за счет увеличения адгезионного сцепления клея. с З 5поверхностями соединяемых деталей.Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения клеевого соединения элементов режущегоинструмента, при котором осуществля Оют подготовку поверхности соединяемыхэлементов, наносят слой клея на соединяемые поверхности, совмещают ификсируют их, перед нанесением клеяв зазоре между соединяемыми элемента-45ми размещают теплопроводную сетчатуюоснову толщиной, равной толщинеслоя клея,Теплопроводную сетчатую основузакрепляют по периметру поверхности 5 Оодного из элементов при помощиконтактной точечной сварки.На чертеже схематически изображен режущий инструмент, скрепляемыйс помощью клеевого состава и сетча 55той теплопроводной основы, согласно способу получения клеевого соединения. Соединяемые поверхности 1 и 2 режущих или направляющих элементов 3 с корпусом 4 инструмента выполнены после механической обработки с определенной шероховатостью этих поверхностей, которая должна быть в пределах В =40-15 мкм до В =2,5- 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73. На поверхности соединения 2 корпуса 4 инструмента размещены клеевой состав 5 и теплопроводная сетчатая основа 6, в качестве которой используется, например, медная сетка.Оптимальная толщина сетчатой основы 6 определяется видом клеевого состава 5, применяемого при скреплении элементов инструмента и составляет О, 1-0,4 мм. При этом для жидких клеевых составов рекомендуют меньшее значение, а для пастообразных смесей - большее.С целью повышения надежности крей ления клеевого состава 5 в условиях динамическйх нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации инструмента основа 6 может быть закреплена с помощью контактной сварки по перимеФ ру соединяемой поверхности корпуса Ф После этого наносится слой приготовленного клеевого состава толщиной и далее осуществляется операция сов мещения.и Фиксации. Указанные операгции производятся посредством много- позиционного приспособления, с помощью которого на каждую пару соединяемых элемента 3 и корпуса 4 дей Усилие фиксации Р, необходимое при отверждении клеевого состава 5, создается в этих приспособлениях засчет винтовых пар или поршней, на которые воздействуют сжатым нейтраль ным газом до 4 атм. При воздействии усилия Фиксации Р нанесенный клеевой состав, размещаясь в стесненныхусловиях каждой ячейки сетчатой основы 6, заполняет все.микронеровности склеиваемык поверхностей и увеличивает в несколько раз адгезионное сцепление клеевого состава с поверх- . ностями соединения 1 и 2 и контактную жесткость стыка элементов 3 и корпуса 4 по сравнению с механическимкреплением режущих элементов. Последующее отверждение производитсяв зависимости от вида и марки применяемого клеевого состава путем нагрева склеиваемых элементов инстру11399064менением сетчатой основы в полторадва раза выше по сравнению с соединениями, выполненными по известному способу.При этом подобные соединения попрочности и надежности на операцияхсверления глубоких отверстийс применением смазочно-охлаждающейжидкости приближаются к прочностипаянных инструментовДанный способпозволяет полностью разгрузить клеевое соединение от действующих нанего усилий резания, в результатечего функция клеевого состава сводится лишь к фиксации режущего элемента относительно корпуса инструмента, поскольку сам режущий (яаправляющий) элемент закреплен под действием сил резания,Составитель Л.КомароваРедактор М.Недолуженко Техред М.Надь Корректор Е.Сирохман Заказ 24727 Тираж 812 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Эмента в термошкафах или прн комнатной температуре.Для разборки клеевых соединений элементов инструмента его необходимо нагреть с помощью установки ТВЧвыше критической температуры нагрева клеевого состава на 15-253.При повторном склеивании направляющих и режущих элементов с корпусом инструмента операции производятся в приведенной последовательности.Сетчатая основа 6 обеспечивает беспрепятственный отвод тепла от режущего элемента 3 к корпусу 4 инстру мента. Например, повышение теплопроводности клеевого соединения элементов инструмента с применением медной сетчатой основы можно увеличить в несколько раз, т.е, с 0,25до 2,5 вт/м. С. 20Применение такой основы уменьшает внутренние напряжения в клеевом , соединении за счет разгрузки соединения от усилий резания.Испытания инструментов с клеевым соединением, полученным данньпк способом, показали, что прочность клеевого соединения инструмента с приПредлагаемое изобретение увеличивает срок эксплуатации дорогостоящего корпуса инструмента, так как ресурс режущих и направляющих элементов в пересчете на машинное время исчисляется часами, а общий срок службы корпуса может превышать несколько лет.