Способ изготовления канатного блока

,1 6 Н 55/50; В 10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аааЬГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАТНОГО БЛОКА, заключающийся в том, что берут обод с переменной высотой полок и соединяют его через диск со ступицей, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла и облегчения трудоемкости изготовления, переменную высоту полок получают путем принудительного выдавливания материала с их наружных поверхностей до получения на кромках полок выступов, расстояние между которыми выбирают равным или меньшим утроенной величине радиуса сопряжения внутренних поверхностей полок45 50 55 Изобретение относится к подъемно-транс портному машиностроению и может быть использовано при изготовлении блоков грузоподъемных машин.Известен способ изготовления сварных канатных блоков с использованием в качестве обода спецпрофиля проката. Профиль обода выполняют с уклоном внутренних граней полок от вершины к краям в пределах 15 - 20 и снабжают стыковочным ребром прямоугольной формы 1.Недостатками известного способа являются высокие трудоемкость и сложность технологии изготовления блока, связанных с необходимостью предварительной подгибки полок профиля, а также повышенная металлоемкость конструкции блока.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления канатного блока, заключающийся в том, что берут обод с переменной высотой полок и соединяют его через диск со ступицей 2,Недостатками известного способа являются сложность изготовления обода с полками переменной толщины, повышенный расход металла при обработке полок обода, а также большая металлоем кость блока. Цель изобретения - сокращение расхода металла и облегчение трудоемкости изготовления сварного канатного блока.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления канатного блока, заключающемуся в том, что берут обод с переменной высотой полок и соединяют его через диск со ступицей, переменную высоту полок получают путем принудительного выдавливания материала с их наружных поверхностей до получения на кромках полок выступов, расстояние между которыми выбирают равным или меньшим утроенной величины радиуса сопряжения внутренних поверхностей полок. На фиг. 1 изображен профиль обода канатного блока; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.Сущность способа заключается в следующем.Предварительно изготавливают отдельные элементь блока: обод 1 с переменной высотой полок 2, ступицу (не показана), диски 3 с последующим соединением путем сварки обода 1 через диск 3 со ступицей. Внутренние поверхности полок 2 сопряжены по радиусу г. Переменную высоту полок 2 получают путем принудительного выдавливания материала с их наружных поверхностей до получения на кромках полок 2 выступов 4, а на наружных поверхностях полок 2 впадин 5. Размеры высоты профиля до впадин 5 и выступов 4 определяются конструктивно, исходя из технологических парамет 5 10 15 го 25 Зо 35 40 ров блока. Г 1 ри этом расстояние 1. между вершинами выступов 4 выбирают равным или меньшим утроенной величины сопряжения внутренних поверхностей полок 2.Выполнением выступов 4 по кромкам полок 2 увеличивают среднюю высоту фланцев обода, что в свою очередь увеличивает среднюю глубину его ручья. Этим повышают надежность удержания каната в ручье обода при работе грузоподъемного механизма, в том числе в экстремальных условиях (несимметричность приложения нагрузки, перекос каната относительно оси ручья обода). Выбор расстояния 1. между вершинами выступов 4 гарантирует надежность фиксации каната в пределах ручья при любых режимах работы, в том числе при захлестывании каната на полки 2, когда радиус его изгиба не может быть менее утроенного радиуса г сопряжения.Используемый при изготовлении канатного блока профиль может быть получен, в частности, продольной прокаткой на сортовом стане. Формирование (получение) выступов 4 на кромке полок 2 в данном случае осуществляют путем принудительного выдавливания металла с боковой поверхности фланцев с одновременным образованием за счет этого впадин 5 в процессе деформации полосы в калибре. Формирование такого профиля производят по существующей технологии прокатки и принципам калибровки фланцевых профилей с незначительным изменением формы чистового калибра. Наличие местных утонений (сечений) фланцев профиля обода путем выполнения впадин 5 не снижает экспдуатационных характеристик блока, поскольку данные сечения не входят в зону интенсивного износа ручья. В экстремальных условиях работы системы канат в бл перемещение каната происходит по вполне определенной контактной поверхности (в отличие от точечного касания), что предопределяет соответствующее перераспределение нагрузки и снижение рабочих напряжений, в том числе в мини. мальном сечении фланца обода. В условиях симметричного приложения нагрузки (ось обода и каната совпадают) местные утонения отдельных сечений обода не снижают его прочностных характеристик, поскольку эти сечения не входят в зону возникновения активных рабочих напряжений. Наличие впадин 5 на внешней поверхности профиля обода, а также выступов 4 на кромках полок 2 позволяет иметь уменьшенную высоту полок в промежутках между выступами, что снижает металлоемкость до 100/О.Технология изготовления канатных бло. ков грузоподъемных машин с использованп1133452 Составитель Г. Кузнецова Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 9578/33 Тираж 898 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патенть, г Ужгород, ул. Проектная, 4ем данного профиля включает в себя гибку профиля в обод (цилиндрическое кольцо) и последующую приварку, ступиц и опорных дисков, что значительно упрощает технологию и сокращает трудоемкость изготовлениясуществующих блоков.