Устройство для шлифования

(088.8).е свидетельство СС23 Э 13/04, 1982 ФОВАНИЯ, енной на а Гука установлелепестков и.ч а юью повыше- работе 7) УСТРОЙСТВО енное в виде з е посредствомцыв гнездах к ки пакетодержа альной шкурки, с я тем, что, честна обработ ДЛЯ ПЛИкреплариитороелейотл выпол оправ ны шейщлифощеения к лр торцом инструмента, устройство дополнительно снабжено установленной на цапфах шарнира Гука втулкой, смонтированной под углом, относительно оси оправки, и кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с введенньщ в устройство и расположенным с возможностью осевого перемещения диском при этом устройство дополнительно снабжена стаканами с несамотормозяшей резьбой, выполненной на их внутренней поверхности, установленными в гнездах ступицы с возможностью взаимодействия с диском, а на шейках пакетодержателей выполнена аналогичная резьба, причем аей- .ки установлены в укаэанных стаканах.1129063 10 1Изобретение относится к металлообработке и касается конструкций лепестковых шлифовальных инструментов. Известно устройство для абразивной обработки, содержащее,пакетосодержатели лепестков абразивной шкурки, установленные на ступице, выполненной в виде шарнира Гука, на цапфах крестовины которого жестко установлены пакетодержатели ИОднако известное устройство не может быть использовано при обработке поверхностей торцовыми лепестковыми кругамиеЦепь изобретения - повышение качества обработки за счет изменения в процессе шлифования угла установки лепестка для торцевой обработки. Поставленная цель достигается тем,что устройство для плифования, выполненное в виде закрепленной на оправке посредством шарнира Гука ступицы,в гнездах которой установлены шейкипакетодержателей лепестков шлифовальной шкурки, дополнительно снабженоустановленной на цанфах шарнира Гукавтулкой, смонтированной под угломотносительно оси оправки, и кулачками, установленными с воэможностьювзаимодействия с введенным в устройство и расположенным с возможностью осевого перемещения диском, при этом устройство дополнительно снабженостаканами с несамотормозящей резьбой,ного перемещения установлен диск 11, контактируемый с.торцами стаканов 7. На оправке 4 также закреплена вилка 12, в двух отверстиях которой помещены цапфы 13 крестовины 14 шарнира Гука.На цапфах 13 закреплены кулачки 15, взаимодействующие с диском 11. Две остальные цапфы 16 крестовины 14 установлены в наклонно расположенной втулке 17, вращающейся в подшипниках 18 втулки 19, закрепленной неподвижно в пиноли 20 станка.Устройство работает следующим образом.При вращении ступицы 3 от оправки 4 вращаются пакеты лепестков из шлифовальной шкурки, и при подводе обрабатываемой детали начинается обработка. Одновременно происходит вращение вилки 12 вокруг оси последней (0-0). При этом крестовина 14 при вращении совершает колебательное движение относительно осей цапф 13, в результате чего происходит периодический нажим закрепленных на цапфах 13 кулачков 15 на диск 11. Последний, взаимодействуя на торцы стаканов 7, перемещает их в осевом направлении, в результате чего происходит колебание пакетов вокруг своих осей.Таким образом, пакеты лепестков шлифовальной шкурки в процессеобработки детали совершают два движения;выполненной на их внутренней поверхности, установленными в гнездах ступицы с возможностью взаимодействия с диском, а на шейках пакетодержателей выполнена аналогичная резьба,причем шейки установлены в указанныхстаканах.На фиг. 1 изображено устройство для торцевого шлифования; на фиг.2 - . узел 1 на фиг. 1.Устройство содержит пакеты 1 лепестков из шлифовальной шкурки, раз- .мещенные в пакетодержателях 2, и ступицу 3. Ступица 3 закреплена на онравке 4, В гнездах 5 ступицы расположены подпружиненные пружинами 6 нажим" ные стаканы 7, внутренняя поверхность которых выполнена с несамотормозящей резьбой и взаимодействует с шейками 8 пакетодержателей 2,. выполненными с аналогичной резьбой. От выпадания стаканы 7 предохранены винтами 9, а шейки 8 - кольцами 10. Соосно ступице 3 на оправке 4 с возможностью осе 1 колебательное вокруг собственной оси и круговое - вокруг оси устройства. Исходя из этого, полученная шероховатость обработанной поверхности детали по сравнению с известными конструкциями ниже за счет того, что зерна в предлагаемом устройстве совершают более сложную траекторию.В числовом выражении параметры шероховатости могут быть уменьшены в среднем на один-два разряда (например, от Ва 0,63 до Ц =0,40) . Это объясняется большей величиной коли-чества пересекающихся следов обработки (рисок) и меньшей вероятностью повторных попаданий абразивных зерен в уже существующие следы. Кроме этого, абразивные зерна лепестков в предлагаемом круге работают не одной. гранью, а поочередно несколькими,поэтому эатупление зерен уменьшается, что также положительно сказывается на качестве обработки..Тираж 736 ПодписГосударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 9289/11 е а Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Составитель Л,СергееРедактор Е,.Копча Техред О.Ващишина