Способ изготовления выплавляемых модельных составов, применяемых в производстве изделий методом точного литья

Класс 23 с, 2 Лв 112672 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЕ. Б. Тростянская, В, С. Венкова, Е. А, Агрономова, С. Д. Лебедева. И. В. Рутковский, Б. А, Пепелин и И. Б, Сокол СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫ ПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЬНЫХСОСТАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ Заявлено 2 июня 1957 г. вн М 579 Ж 9 в Комитет по лепим изобретений и открытий при Совете Министров СССРВ производстве отливок методам точного литья наибольшее применение в качестве модельного состава нашел сплав парафина со стеариновой кислотой, как достаточно прочный, формоустойчивый при температуре 30 - 40, обеспечивающий получение моделей с высокой чистотой поверхности, малой стабильной усадкой, а также отвечающий принятой заводами технологии изготовления моделей. Сплав назван ПС.Описываемый способ позволяет заменить стеариновую кислоту ца вы:- шие жирные кислоты с содержанием 21 - 26 углеродных атомов в молекулс или их эфиры с двухатомными спиртам ц,В результате окисления парафина и последующей вакуумной дистилля. ции продуктов окисления выделяют товарную смесь жирных кислот с са. держанием до 20 углеродных атомов в молекуле, которую широко используют в мыловаренном производстве, а в виде отходов остается смесь выс. ших жирных кислот с содержанием 21 - 26 и выше углеродных атомов в молекуле и разнообразные побочные продукты окисления парафина.Использовать непосредственно ука. анный отход для сплавленця с парафином невозможна, так как ан ааладает резким неприятным запахом, имеет низкую температуру плавления и мазеподобную консцстснцц о прц обычной температуре.После экстракццц цлц вакуум-дц. стилляциц получают фракшцо высших жирных кислот от Сц до С. с кцслстным числом 122 ц 126, составляющую 30 фи всего отхода. Тем псратура каплепадения смеси составляет 62, т. е. ца 9 выше температуры каплепаденця стеариновой кислоты.Сплавленце этой фракции жирных кислот с парафином дает сплав, отличающийся болыпой прочностью ц формоустойчивостью. Этот сплав назван В, цлц В, в зависимости от того, как выделена фракция112672 Темпе- Пределратурапроч-капле- ности падения, кг/сии Температурад фор- моустойчи- вости Контурная усадка в 0(ввес 23,5 , 28 0,9 ПС 2,4 ВВ.З 0,9 2,4 25,3 30 0,89 45 58 32,3 2,4 0,958 62 39,4 2,4 жирных кислот - экстракцисй или дистилляцией.Лля моделей, к которым предьявляют более высокис требования в отношении прочности и формоустойчикости, приготовляют сплав из твердого воскоподобного эфира с гемпратурой каплспадения равной 66 и парафина,Эфир готовится этерификацией высшей фракции жирных кислот этиленгликолем илп другим Составные части в щ ПарафинСтеаринПарафин высш. жирыПарафин, Эфиры высшихжирных кислотЭфиры высших жирных,кислот В Эфиры всего отхода процесса окисленияпарафинаП р и м е р 1, 1(убовые остатки, полученные в производстве окисления парафина, подвергают вакуумной перегонке при остаточном давлении 3 - 10 мм рт, ст. и отбирают фракцию с температурой плавления 200 - 240. Выход дистиллята составляет 60 - 70 .50 вес. ч. продуктов дистнлляции кубовых остатков окисления парафина и 50 вес, ч. парафина сплавляют в течение 30 мин. при температуре 80 в 1. Получают сплав, названный В,П р и м е р 2. 150 вес, и. куоовых остатков, полученных в производстве окисления парафина, экстрагируют 850 вес. ч. этилового спирта. Экстракцию проводят при 75 в течение 40 мин. После охлаждения выпавший осадок твердых жирных кислот отфильтровывают на нутч-фильтр, выпаривают избыток спирта при нагревании до 135. Выход твердых жирных кислот 45 - 50%. Температура каплепадсния их 60. 1(ислотное число 125. двухатомным спиртом, Сплав назван В. Еще более высокими показателями прочности обладает сплав, полученный сплавлением эфира высших жирных кислот с продуктом этерификации этиленгликолем всего отхода производства окисления парафина. Сплав назван В,Сравнительная характеристика свойств предлагаемых модельных составов и сплава парафина со стеариновой кислотой: 50 вес. и, экстрагированных твердых жирных кислот и 50 вес. ч. парафина сплавляют в течение 30 мин. при температуре 80 - 100. Получают сплав, названный В.Пример 3, 450 вес. ч. твердых жирных кислот и 31 вес. ч. этиленгликоля нагревают в течение четырех часов при температуре 150 - 200. Полученный эфир дополнительно прогрсвают в выпарной чаше в течение одного часа при температуре 180 - 200. Выход эфира олизок к 1 ОО";,50 вес. ч. эфира твердых жирны.: кислот с этиленгликолем и 50 вес. ц. парафина сплавляют в течение 30 мин. при температуре 80 - 100. Получают сплав, названный В-З. Предмет изобретения Способ изготовления выплавлясмых модельных составов, применяемых в производстве изделий методом точного литья, отличающийся тем, что, с целью замены пигцевогоМ 112672 Отв. редактор Л. Г. Голандский Стандартгиз. Подп. к печ. 15/7 1958 г, Объем 0,34 п. и. Тираж 400. Цена 50 коп. 1 ипография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Нег.чинная, д. 93. Зак. 3385сырья и улучшения качества модельных составов, последние готовят путем сплавления парафина с синтетическими высшими жирными кислотами или эфирами синтетических высших жирных кислот с этиленгликолем или же путем сплавления эфиров высших жирных кислот с эфирами всех отходов в производстве окисления парафина.