Способ обработки нежестких деталей

69) 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9 В 23 В 1/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Севастопольский приборостроительный институт(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 869972, кл. В 23 В 1/00, 1981.(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХДЕТАЛЕЙ с закреплением их в зажимныхмеханизмах передней и задней бабок станка и управлением положением упругой оси детали путем создания изги"бающего момента за счет приложениявнецентренного продольного усилия,отличающийся тем, что,с целью повышения точности обработкипродольные усилия прилагают кторцу детали не менее чем в трехточках, расположенных эксцентричноотносительно оси детали, а величину.и направление изгибающего момента регулируют путем изменения направленияи величины прилагаемых усилий.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано1при обработке металлов резанием натокарных станках, при круглом наружном врезном и продольном шлифовании,шлицешлифовании гладких, ступенчатыхи фасонных поверхностей нежестких деталей.Известен способ обработки нежестких деталей, по которому осушествля-,10ют внецентренное растяжение деталии создают изгибающий момент в направлении противоположном изгибающему моменту сил резания, а величинуэксцентриситета изменяют в зависимости от положения относительно детали,ее размеров и режимов резания И .Недостатком известного способаявляется сложность его реализациипри изменении величины эксцентриситета в малых пределах, низкая точность обработки.Цель изобретения - повышение точности обработки.Указанная цель достигается тем,что согласно способу обработки нежестких деталей с закреплением ихв зажимных механизмах передней и задней бабок станка и управлением положением упругой оси детали путем создания изгибающего момента за счет приложения внецентренного продольного усилия, продольные усилия прилагают к торцу детали не менее чем в трех разных точках, расположенных35эксцентрично относительно оси детали а величину и направление изгиЭбающего момента регулируют путем изменения направления и величины прилагаемых усилий.На фиг. 1 представлена схема то карной обработки, реализующая спо" соб; на фиг. 2 - вид А по фиг, 1 (с .нагружением торца детали).Деталь 1 устанавливают и центрируют в переднем 2 и заднем 3 под 45 пружиненном центрах станка, после чего зажимают зажимными механизмами 4 и 5 соответственно передней и задней бабок. Включают привод главного движения, и вращение передают по 50 средством поводка 6 подвижному кольцу 7 и далее детали 1; Инструмент 8 подводят к детали 1, настраивают на размер и осуществляют врезание. Одновременно к наружным неподвижным 55 кольцам 9, расположенным у торцов в плоскостях, перпендикулярных к оси. .детали 1, прилагают не менее чем в трех разных точках продольные рас- тягивающие усилия Р 1, Р, Р разной величины Р 1Р с Р . Так .как величисил Р Р Р 3 разные, возникает эксцентриситет продольных растягиваю. щих усилий, которые создают управляемый изгибающий момент МцГ., который противодействует моменту сил резания, видоизменяет упругую линию детали 1 и вносит корректирующую поправку в относительное положение детали 1 и инструмента. По мере перемещения инструмента по длине обработки регулируют величины продольных усилий Р, Р, Р, по программе или по результатам измерений размеров деталей, чем изменяют эксцентри" ситет продольных сил Р 1, Р и Р, величину изгибающего мОмента М. и величину корректирующей поправки. П р и м-е р. Деталь типа "длинный вал" диаметром й 10 мм, длиной. 1 300 мм, материал - сталь 50, припуск на шлифование 0,02 мм. Обработка производится без СОВ на круглошлифовальном станке ЗЕ 12, оснащенном специальными устройствами для осуществления способа, Режимы обработки валов: скорость круга Ч .33 м/с, частота вращения детали п 420 об/мин, продольная подача Я 16 мм/об, поперечная подачаР0,010 мм/дв.ход, усилие шлифования Р 10 Н стабилизируется по длинеГдетали. При указанных условиях и режимах обработки деталь через .кольцо 9 нагружается продольными сжимающими усилиями Р, Р и Р 9, величина которых изменяется по длине обработки по специальной программе, в пределах 40 - 180 Н.Сравнение результатов обработки указанных валов обычным и предлагаемым способами показывает повышение точности формы вала в несколько раз 1 при одновременном сокращении машинного времени обработки на 18-,20 .Применение способа позволяет повысить точность обработки, так как значительно упрощается схема создания эксцентрйситета продольных усилий и регулирования величин изгибающего момента, уменьшить влияние радиальной и тангенциальной составляющих сил резания, расширить возможности управления величинами и направлениями продольных усилий, и соответственно, величиной изгибающего момента.1126376 -Составитель А. Шубиндактор М. Товтин Техред А.Ач КорректорМ. Макснмишинец Заказ 8602/9ВНИИПИ по д35, М оектная,"Патент", г, У ро Тираж 1036 ь осударственног лам изобретений сква, Ж, Ра