Экструдер для переработки полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) И 1) ш В 29 ГЗ/03 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ с винтовыми нарезками, и загру ронку, отличающийся тем, что повышения производительности путем повышения зффективност летучих, по внутренней поверхно в зоне питания выполнена коль проточка, сообщенная с дегазир налом, по наружной поверхност нарезки одного из червяков в з образной проточки выполнены на сердечнике другого червяка для прохода выступов, причем в положены один от другого на определяемом по зависимости где в - ширина выступа, В - уг винтовой нарезки червяка. 1 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с дегазирующим каналом,размещенным в зоне питания, установленныев корпусе с возможностью зацепления двачервяка, выполненные в виде сердечников з ную вос цельюэкструдера и удаления сти корпусацеобразная ующим каи винтовой оне кольцевыступы, а - впадины ыступы расрасстоянии,а с Ь седл,ол под 1 аИзобретение относится к пол цмср 1 гому машиностроецик) ц предцазцачецо для црсработки экструзией пороц 1 кообразцых поли. мерных материалов, в частности, трудцотранспортирукицихся в зоне загрузки, а также с пониженной (менее 0.35 гсм) цасыпцой плотностью. Переработ а экструзией труднотранспортцруемых, требующих удаления газообразных, в т. ч, воздуха. в зоне за 1 рузкц полимерць 1 х матриалов осу 1 цествляется обычно в двухчервячцых экструдерах.Известен эксг, кр тл 11 переработки полцмерцывх материалов, содержащий корпус с окном для удаления газов в зоне загрузки. загрузочную воронку, причем загрузочная воццка раа 1 о,1 ожена над одним шнеком, а окно для удаления газов - цад дру 1 цм 1.11 едостатком укз:иццого устройства яв. л 11 тся цеэффсктивцоудалец ие газов ца все й длине зоны загрузки, так как их вывод ол шествляется цсшгсредственцо в районе ра 1 н 1 ложеция окна, т. е. осуществляется через массу цодцрессованного материала.Наиболее близким цо технической сущности и достигаемому результату к изобретению является экструдер для переработки цолимерцых материалов, содержащий корпус с дегазцрующим каналом, размещенным в зоне питания, установленные в корпусе с возможностью зацепления два червяка, выполненные в виде сердечников с винтовыми нарезкамии загрузочную воронку 2.Недостатком известного устройства является отсутствие возможности удаления газов из рабочих каналов червяков на всей протяженности зоны питания при уплотнении перерабатываемого материала, в частности, с пониженной насыпной плотностью, что снижает производительность экструдера и ухудшает качество выпускаемой продукции.Цель изобретения - повышение производительности экструдера и качества продукта путем повышения эффективности удаления летучих.Поставленная цель достигается тем, что в экструдере для переработки полимерных материалов, содержащем корпус с дегазиру 1 оц 1 им каналом, размещенным в зоне литания, установленные в корпусе с возможностью зацепления два червяка, выполненные в виде сердечников с винтовыми нарезками, и загрузочную воронку, цо внутренней поверхности корпуса в зоне питания выполнена кольцеобразная проточка, сообщенная с дегазирующим каналом, по наружной поверхности винтовой нарезки одного из червяков в зоне кольцеобразной проточки выполнены выступы, а на сердечнике другого червяка - впадины для прохода выступов, причем выступы расположены один от другого на расстоянии, определяемом по зависимости а . с Э 1 О 15 10 25 30 35 40 45 50 55= зс 1 дз, гдвширина выступа, Б - уголцо 1 ъема винтовой царезки червяка,На фц 1. 1 показана зона питания экструдера, цро.1 ольцый разрез; на фиг. 2сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечениеВ-Б ца фцг. 1.Экструдер содержит корпус 1, в которомустановлены с возможностью зацеплениядва червяка 2 и 3, выполненные в видесердечников 4 и 5 с винтовыми нарезками 6и 7. В зоне 8 питания корпуса 1 размещеныдегазирующий канал 9 и загрузочная воронка 1 О. Ло внутренней поверхности корпуса 1на длине, равной 1 - 8 диаметра червяка 2)в зоне 8 питания выполнена конусная кольцеобразная проточка 11, сообщенная с деггзирующим каналом 9.Проточка1 выполнена с образованиемсужающегося по ходу движения материалазазора между корпусом 1 и наружной поверхностью винтовой нарезки 6 червяка 2. Понаружной поверхности винтовой нарезки 6червяка 2 в зоне кольцеобразной проточки 11выполнены выступы 12 с высотой, выбраннойсоответствующей глубине конусной кольцеобразной проточки 11 в данном сечении, т. е.выступы 12 выполнены с уменьшающейсявысотой по ходу движения материала и расположены один от другого на расстоянии,равном а 5 с 1 др, где 11 - ширина выступа,/Ь - угол подъема винтовой нарезки червяка.Сердечник 5 червяка 3 выполнен с впадинами 13 для прохода выступов 12 для обеспечения сопряжения и возможности вращения червяков 2 и 3.Кольцеобразная проточка 11 может бытьвыполнена в нижней части корпуса 1 и может иметь цилиндрическую форму (соответственно и червяк 3 выполнен с выступамиа червяк 2 - с впадинами).Экструдер работает следующим образом.Порошкообразный полимерный материалподается в загрузочную воронку 10 экструдера и вращающимися червяками 2 и 3 гарантированно транспортируется вдоль зоны 8питания, перемещаясь вдоль которой, он,постепенно уплотняясь, освобождается отвоздушных включений, которые поступаютв кольцеобразную проточку 11. Выступы 12,выполненные на винтовой нарезке 6 червяка 2, при его вращении непрерывнои последовательно вдоль кольцеобразнойпроточки 11 удаляют порошкообразныйматериал, не позволяя ему накапливатьсяв последней. Воздух, проходя вдоль проточки 11, выходит через дегазируюший канал 9,не мешая полимерному материалу поступатьдалее ца переработку.Расстояние между выступами 12 обусловлено тем, что при вращении червяка 2 впродольном сечении конусной кольцеобразцой проточки 1 каждый выступ 13 своимначальным торцом располагается на месте125134 Составитель М. ФиЧекред И, ВересТираж 639ИИПИ Государственного компо делам изобретений и5, Москва, Ж - 35, РаушскаППП Патент. г. Ужгород,исоваКо По Репеек о:и Саены03 торцового конца прошедшего через это сечение предыдущего вь;ступа 12, т. е. проекции всех выступов на продольную сторону кольцеобразной конусной проточки 11 представляют собой непрерывную линао (фиг. 1), В случае, если а )эсад/3 - линия прерывистая,в проточке 11 начинают образовываться застойные зоны порошкообразного полимерного материала, мешающие прохождениюгазов вдоль последней.За счет использования вращения червяков для поэтапного механического удаления порошкообразного полимерного материала из кольцеобразной конусной проточки реализована возможность расположить полость для удаления воздуха из порошкообразного материала вдоль всей зоны загрузки вне рабочих каналов червяков, что повышает производительность зоны загрузки двухчервячного пресса и улучшает качество выпускаемой продукции.Использование изобретения увеличивает общую производительность двухчервяч ного пресса при переработке порошкообразных полимерных материалов, в частности, труднотранспортируемых в зоне загрузки, а также с малой (менее 0,35 г/см з) насыпной плотностью.