Загрузочное устройство

,сс Фиа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Одесский филиал Всесоюзного проектноконструкторского технологического и нститута строительного, дорожного и коммуналь.ного машиностроения(54) (57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОИСТВО по авт. св.1009709, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при поштучной подаче деталей в зону обработки, оно снабжено установленным соосно приемнику толкателем, кинематически связанным с питателем посредством дополнительно введенных зубчато-реечной передачи, вилки и груза, при этом вилка и груз расположены с возможностью взаимодействия с толкателем, а вилка соединена с зубчато-реечной передачей.20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к автоматизациипроизводственных процессов в машиностроении.По основному авт. св,1009709 известно загрузочное устройство для подачи деталей типа стержней, содержащее бункер снаклонным дном, в котором за окном выдачи деталей имеется дополнительная опорнаяпланка, укрепленную на вертикальной стенке бункера регулируемую планку для устранения сводообразования, питатель с гнездом, установленный с возможностью поворота с выполненными на нем выступами, привод перемещения питателя и приемник деталей 11,Однако известное устройство не обеспечивает синхронность работы при поштучнойподаче деталей в зону обработки, напримерк кругам бесцентрошлифовального станка,Задержка детали между кругами станкапри обработке не влечет за собой снижениескорости подачи детали загрузочным устройством. В результате происходит переполнение деталями приемника, выпадение деталей из последнего, их огранка, что недопустимо для точных деталей, подвергаемыхшлифованию, что снижает надежность известного устройства.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при поштучной подаче деталей в зону обработки.Поставленная цель достигается тем, чтозагрузочное устройство, содержащее бункерс наклонным дном, в котором за окном выдачи деталей имеется дополнительная опорная планка, укрепленную на вертикальнойстенке бункера регулируемую планку дляустранения сводообразования, питатель сгнездом, установленный с возможностьюповорота, с выполненными на нем выступамидля ворошения и подачи деталей в приемник, привод перемещения питателя и приемник деталей, снабжено установленным соосно приемнику толкателем, кинематическисвязанным с питателем посредством дополнительно введенных зубчато-реечной передачи, вилки и груза, при этом вилка и грузрасположены с возможностью взаимодействия с толкателем, а вилка соединена сзубчато-реечной передачей.На фиг, 1 изображено устройство, общийвид аксонометрии; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг, 2.Устройство содержит бункер 1 с кронштейном 2, в котором шарнирно установленпитатель 3, несущий выступ 4 и кулачок 5,В передней части бункера 1 установленаступенчатая планка б, находящаяся в непосредственной близости от приемника 7 столкателем 8. На толкателе 8 выполнены упоры 9 и О (фиг. 2).Привод питателя 3 осуществляется отпневмоцилиндра 11, на штоке 12 которогосмонтированы ролики 13. Шток 12 через рейку 14, шестернЮ 15 и рейку 16 связан также с вилкой 17, размещенной в приемнике 7 в зоне между упорами 9 и 10 толкателя 8.Толкатель 8 с помощью троса 18 (фиг. 1) связан с наборным грузом 19, который в нижнем положении контактирует с рычагом 20, управляющим пневмораспределителем (не показан).Деталь обозначена позицией 21 и занимает положения 1, 11 и 111,Устройство работает следующим образом.В исходном положении шток 12 пневмоцилиндра 11 отведен вправо (по чертежу),выступ 4 находится в крайнем нижнем положении, вилка 17 выдвинута по направлению к рабочей позиции станка. Толкатель 8 под действием груза 19 поджат к вилке 17 упором 9.Детали 21 засыпают в бункер 1. При этом одна из них, пройдя в прорезь бункера, упрется в планку б и займет положение 1.С помощью пневмораспределителя подают воздух в поршневую полость цилиндра 11. При этом шток 12, перемещаясь влево, своим роликом 13 поднимает питатель 3. Выступ 4 поднимает деталь из положения 1 и перемещает ее в положение 11 перед выступом планки 6.Одновременно шток 12 через реечношестеренную передачу 11 - 16 перемещает вилку 17 в направлении от рабочей позиции станка. Вилка 17 увлекает за собой толка- тель 8, устанавливая его в положение загрузки.Начиная со 2-го цикла, в этом положении поднимаемая выступом 4 из положения П деталь 21 подается на приемник 7 перед толкателем 8 и занимает положение 111.В конце хода штока 12 конечный выключатель не показан) подает команду на изменение направления подачи воздуха.Воздух начинает поступать в штоковую полость цилиндра 11, Шток 12, перемещаясь, отводит ролик 13, питатель 3 опускается. Вилка 1 подается к рабочей позиции станка и толкатель 8 под действием груза 19 подает деталь на нож станка и далее в зону обработки, Скорость перемещения штока 12 выбирается заведомо большей, чем скорость прохождения детали между кругами станка.В конце хода толкателя 8 груз 19 нажимает на рычаг 20, подается команда пневмораспределителю на изменение направления потока воздуха. Цикл повторяется.Если на пути толкателя 8 возникнет препятствие, вызванное остановкой детали между кругами станка вследствие искривления детали, неправильного ее попадания на нож станка, дефектов предыдущей обработ1123836 ф 2 2 8 иО Т. Ковалеверес Составитель ико Техред И. В Тираж Убб НИИПИ Государственн по делам изобрете 35, Москва, Ж - 35,ППП Патент, г, УРедактор Л. АврамЗаказ 8049/ 4В О. Билак Корректо Подписнота СССРытийаб., д, 4 Проектна ого комите ний и отк Раушскаи жгород, ул 113 илиаки, толкатель остановится. Это не влечет за собой остановки движения штока 12, так как вилка 17 может свободно перемещаться в пределах между упорами 9 и 10 толкателя. Шток 12 дойдет до крайнего правого положения.С другой стороны, так как связанный с толкателем 8 груз 19 не дойдет до крайнего нижнего положения и не нажмет на рычаг 20, цикл не возобновится до устранения помехи. Таким образом, исключается возможность подачи на приемные направляющие и в зону обработки последующей детали до тогс, как будет обработана предыдущая.Устройство обеспечивает подачу детали со скоростью синхронной скорости прохожденчя детали между кругами станка и с постоянным усилием подпора, настраиваемым с помощью наборного груза, что позволяет повысить надежность работы устройства.