Насадка для разложения амальгамы щелочных металлов

О 1 ОЗ ССВЕТСНИЯ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1122(51)5 С 25 В 1/44 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСА БРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТ 3417288/2606.04.8230.03.9. БюпА.В.Демин, Босинский, А.асин, В. П. Чв.82.57) НАСАДКАЩЕЛОЧНЫХ МЕТ В. Ком . Коро в,(088. 8)е свидете С 25 В 1 ство СССР4, заявл. во СССР4, заявл. видет ельст С 25 а 1/ Ф 98 03,0 (54) ГАМЫ 10-20альное аЮ РАОВ Ь-: еЛОЖЕНИЯ АМАЛ включающая н Иэ обретассы для каме нноу гол ьую добавку и соотношении относится к разработкеки, используемой приьгам щелочных металлов,пользовано в электрохиодствещая непрокален ный пек, титан к кок содержпри следукщов, мас.7: ож ии амал быть и декстрикомпоне и мож мичелу,3-34,2 менноу гол ьныи т ансодержащая авк а е прои на н для разложенияметаллов, включа зв адк 2-3 ,3-1 тальщелоч амаль я, мас.7:Наполнитель - непрокаленный кокс 65-74 Каменноугольный пек 25-30Титан 0,5-3,0 Двуокись титана 0,5-2,0Элементы насадки из этой массы обладают высокой объемной усадкой в процессе термической обработки (до 40-457), что приводит к большим внутренним напряжения в элементах и обра" эованию микротрещин на их поверхности.Известна насадка для разложения амальгамы щелочных металлов, включающа держит ношении авка с в соо тной насплуатац адки являионная является пов стойкости за с ктов т снижения микрод Поставленная цель достигается в амальгамы щелочщей непрокаленожения включа адке дляных металл(56)У 59221.10 2прокаленный кокс, каменноугольный пек, титансодержащую добавку и декстрин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости путем снижения микродефектов, в качестве титансодержащей добавки она содержит гидрид титана и дополнительно-прокаленный кокс или графит при следукщем соотношении компонентов, мас.Е:Каменноугольный пек 27-30 Гидрид титана 10-15 Декстрин 0,3-1,0 Прокаленный коксили графитНепрокаленный кокс Ост ДекстринНепрокаленный коксТитансодержащая дотитан и гидрид титан(5-6);1 (2).Недостатком извесется ее невысокая экстойкость.Целью изобретенияние эксплуатационнойный кокс, каменноугольный пек, титан-. содержащуюдобавку и декстрин, причем в качестве титансодержащей добавки используют гидрид титана и насадка дополнительно содержит прокаленный кокс или графитированный материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:Каменноугольный пек 27-30Гидрид титана 10-15 1 ОДекстрин 0,3-1,0Прокаленный коксили гр афит 10-20Непрокаленный кокс Ост ал ьно еВведение каменноугольного пека в количестве 257. приводит к снижению механической прочности материала изза недостатка связующего и служит причиной повышенного износа элементов при эксплуатации. 20Увеличение содержания пека до 3% и более усложняет проведение процесса обжига элементов из-за повышенного содержания летучих и является причиной дополнительной дефектности эле ментов,Содерканне гидрида титана выбрано исходя из необходимости каталитического влияния на скорость разложений амальгам щелочных металлов. При содеркании гидрида титана 97 и менее каталитическое влияние ее недостаточно, В свою очередь при количестве этой добавки 16% и более каталитическая активность элементов не возрастает по сравнению с верхним заявленным пр еделом.Количество декстрина выбрано из необходимости обеспечения сыпучести массы при прессовании элементов. При со держании декстрина 0,2% и менее не обеспечивается нужная сыпучесть. Увеличение содержания декстрина до 1,1% и более приводит к умельчению гранул; массы, что обуславливает снижение ее 45 сыпучести и повышенную дефектность элементов при ее обжиге.Содержание графита или прокаленного кокса выбрано исходя из необходимости регулировать усадку элементов. Введение добавки в количестве 97 и менее не приводит к заметному снижению усадки и не позволяет достигнуть поставленной цели, При увеличении добав- ки до 217. и более усадка элементов снижается, что приводит к существенному снижению эксплуатационных характеристик, в ч аст ности, к по выше нию р азруше ния элементов из-э а их истир ания. Предлагаемую массу готовят смвпением при комнатной температуре непрокаленного кокса, каменноугольного пека, титансодержащей добавки, водного раствора декстрина и демпферной добавки, Затем массу сушат при температуре 90 С и гранулируют. Из массы формуют элементы заданной формы и размеров, Термообработку элементов проводят до температуры 1750 С со среднейоскоростью нагрева 5-7 /мин в углеродной пересылке.П р и м е р 1. Смесь 27 мас.7 каменноугольного пека (ГОСТ 1038-75), 52,77 непрокаленного нефтяного кокса крупностью менее 100 мкм (ГОСТ 22898- 78), 107 гидрида титана крупностью менее 500 мкм (ТУ 48 - 10 - 14-81), 0,3% водного раствора декстрина (здесь и далее в пересчете на сухой декстрин(ГОСТ 7699-88) и 10% прокаленного притемпературе 1300 С кокса крупностьюменее 100 мкм перемешивают при температуре 20 С в течение 30 мин, затемсушат при температуре 80 С до влажности менее 2% и гранулируют до частиц крупностью 1-3 мм. Из этой массы формуют элементы диаметром 20 мми высотой 8 мм, Термообработку элемен.тов осуществляют при температуре1750 Р С.П р и м е р 2, Смесь 29 мас,% каменноугольного пека, 43,57 непрокаленного кокса, 127 гидрид титана,0,5% водного раствора декстрина, 157графитированного при температуре2400 С крупностью менее 100 мкм, сушат, гранулируют, формуют и термообрабатывают согласно примеру 1.П р и м е р 3. Смесь 30 мас,7 каменноугольного пека, 34% непрокаленного кокса, 15% гидрида титана, 1,0%водного раствора декстрина, 20% прокаоленного при температуре 1300 С коксакрупностью мене е 100 мкм суш ат, гр анулируют, формуют и термообрабатываютсогласно примеру 1,П р и м е р 4. 307 каменноугольного пека, 15% гидрида титана, 36% непрокаленного кокса, 17 водного раствора декстрина и 20% графитированнойопри температуре 1750 С сушат при температуре 80 С до влажности 2% и гранулируют до частиц крупностью 1-3 мм.Из массы формуют элементы диаметром20 мм и высотой 8 мм, Термообработкуэлементов проводят при температуре1750 С,5 11220В таблице приведены эксппуатационные и технологические характеристики элементов из предлагаемой массы с учетомдополнительного примера в сравнении с новым прототипом.Иэ представпенных данных следует,10 6что элементы из предлагаемой массы обладают в 1,0-1,5 раза меньшей усадкой в процессе термообработки, в 1,6-2,6 раза меньшей дефектностью в 1,8-3,0 раза большей нзносостойкостью и сроком эксппуатации. Наличие внешних Состав микродефектовна 100элементах, 7 25 21 18 16 20 20 15 12 41 36 Корректор Л. Пилипенко Редактор С. Титова Техред А.Кравчук Заказ 1061 Тираж 390 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5