Способ получения пиросульфита натрия

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН П 9) 0 В 176 но ОСУДАРСТВЕНО ДЕЛАМ И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОСУЛЬФИТА НАТРИЯ, включающий приготовление суспенэии сульфита-бисульфитанатрия, обработку ее сернистымгазом с получением суспензии пиросульфита натрия, фильтрацию ее исушку осадка целевого продукта,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процесса засчет обеспечения возможности получения легкофильтрующегося осадка, атакже упрощения процесса, обработкусульфитно-бисульфитной суспензиисернистым Газом ведут при скоростиподачи его 15-25 м/с, количествеорошакацей суспенэии 0,01-0,02 м /мгаза в час и при поддержании соотношения Т:Ж в суспензии 1:(3-5). егламентнатриялковского п),(21) 3427359/23-26(56) 1. Технологический рпроизводства пиросульфитаУ 38-30. Опытный завод Щефилиала ВНИИХСЗР, 1980.2. Технологический регламентопытно-промьппленного производствапиросульфита натрия. Сумское ПО1116005 Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ в частности к способам получения солей сульфцтного ряда, а именно пиросульфита натрия.Известен гпособ получения пиросульфита натрия путем обработки сулцфитцой суспецзии сернистым газом в три стапии: на первой до рН 6,2; на второй до рН 5,3; ца третьей до рН 4,8 при поддержании на первых двух гтадиях скорое.ти подачи газа 8-12 м/с и расхода суспецзии 0,003 м/и- газа в час с последующим отделением и" суспецзии пиросульфита цатрия осадка15 и его сушкой. Удельная производительность по конечному продукту 52 кг/ч 11.Недостатками способа являются многостадийность процесса и его цизкая производительность,Наиболее близким к гдредложеццому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения пиросульфита натрия, включающий приготовление счсцецзии сульфи та-бисугяьфита натрия, обработку ее сернистым газом при скорости его подачи 1 м/с и расходе суспецзии 0,003 мэ /мз газа в час при Т:Ж = 1: 10О с получением суспецзии пиросульфита натрия, фильтрацию ее и сушку осапка целевого продукта, .дельная ироизводитедьддость по конечному продукту30-АО кг/м ч 21.Недостатками данного сд:.особгд явля-З 5 ются многоста,ийцость процесса, ,цизкая удельцая проддзводитсльцссть за счет присутствия стадии вызревания осадка пгдросудьфггта цатрддя (6 - 7 ч) для ооеспачения его хорошел фдльтрацци,Це:ь изобретения - интенсификацияпроцесса за счет обес.печения возможности цолучеция легкофильтрующегосяосадка, а также упрощение способа.Поставленная цепь достигается тем,что согласго способу по:учения пгдзосульфита натрия, вктгочаюдему приготовление суспензиц сульфита-бисульФита натрия, обработку ге серн;етымЯгазом с получением сусгдензгди ддиросульфита натрия, фитрацию и сушкуосадка, обработку сульфитцо-бисульфитной суспензии сернистым газом ведутпри скорости подачи его 15-25 и/с,количестве орошаьодцей сусцензии 0,01 -0,02 мз /мз газа в час при поддержаниисоотношения Т:Ж в суспензии 1".(3-5),2Повышенное содержание твердой Фазыв обрабатываемой суспензии приводитк увеличению массопередающей поверхности, что способствует интенсификации процесса, снижает полидисперсцость частиц пиросульфита натрия иулучшает фильтруемость суспензии.Нижний предел Т:Ж = 1:3 обусловлен также воэможностями транспортировки суспензии, верхний Т:Ж = 1:5снижает удельную производительностьспособа,Увеличение сверх указанных пределов скорости газа и плотности егоорошения приврдит к интенсивной турбулентности потока, что увеличиваетсилы соударения частиц и приводит кпоявлению в твердой Фазе заметногоколичества мелких частиц, ухудшающихфильтруемость суспенэии.При уменьшении скорости газа иплотности орошения в суспензии появляется непрореагировавший с 1 дльфит.Таким образом, не получается стандартный целевой продукт и не достигаетсяинте.дсификация процесса,П р и м е р 1, В абсорбер объемом15 м с коэффициентом заполнения707 из-за пенообразования непрерывно,подают сульфит-бисульфипную счспеддзиюс Т:Ж = 1:1 в количестве 13228 кг/ч,получаемую в результате смещения1845 кг твердой кальцинированнойсоды и 11940 кг маточного растворабисульфцта натрия, Суспензию обрабатывают 7 Е-дым сернистым газом, который подают в количестве 30873 кг/чсо скоростью 15 м/с. При этом расходсуспснзии го отношению к газу0,01 м /м газа в час. В получаемойсуспензии пиросульфита натрия распределение твердой Фазы по дисперсному составу составляет в среднемпо срракциям, Е: 100-70 мкм 17,8;70 О мкм 7 1,г, 30-10 мкм 10,0,менее 10 мкм 0,8, Суспензию распределяют цецтрифугированием и осадоксушат. В итоге получают 3255 кгготового продукта, что соответствуетудельной производительности по конечному продукту 217 кг/ч,П р и м е р 2. Процесс осуществляют, как и в примере 1, только77-цьгд сернистый газ в количестве36306 кг/ч подают в абсорбер со скоростью 25 м/с, а сульфит-бисульфиднуюсу спензию в количестве 15556 кг/ч, обеспечивающги по отношению к вводимому га -зу расход суспензии О, 02 м/и газа в час.1116005 Составитель Б. НиршаТехредЛ.Иартяшова Корректор А. Обручар Редактор Т. Колб Заказ 6850/17 Тиры 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Узгород, ул. Проектная, 4 3В результате получают суспенэию кристаллов пиросульфита натрия в насы щенном растворе, которую разделяют центрифугированиеми осадок сушат. Вьг" ход готового продукта 3829,5 кг, что соответствует удельной производительности 255,3 кг/м.ч,4Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным интенсифицирует процесс за счет получения продукта с лучшими фильтрационными свойствами, позволяет увеличить производительность в 6-9 раз и упростить процесс за счет исключения ряда стадий.