Эмаль

Номер патента: 1465431

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Величанская, Герасименко, Запольский, Соломенцева, Терновая, Терновой, Устинов, Утков, Шморгуненко, Ямов

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, смеси, сырьевой

...сы. ВВВай; смес и7,(еньг(рня няа% при аггинаковай те "кучестт па с(Я.г(енгю " грагатипам 36чта паЗвапяет ",.е;нашить знерГазатраты на апекание клинкера на 6%. Павыффшеиеа(-аг В(мР"д па (7 рег 1 лаг ае"мам 7 способ "7 цаа "ЯГЯВ"с Ва Все сроки ТВ,рдения40Для аааснаВяния Граничных условийпаедлЯГЯе(ага "Па( рба праведены апырт(ентич.ые В;,ш,"дг," яннаму,. - 3 уль тз ты ис;,пяда Вяний представЛЕНЫ В ",Я (Г(Н 7(Е 45- "- г дуе г 9тгри сгушеии бакатавота щламЯ В присутстдиьСБ В ( аатнап.енин бокситовыишлак:ССБ.1.;(0.,00(5"0,015 достигаетсяВлажность 50653, При которой дасти Огае та Се(",яя," Тя Сна нц," и чс тоичивс стьВ теч(.-":1 е:е доспи"тяВзнага Времени (не мефне"(р Г(а(т очно говошРитекучСти, пазналяюще.г транспортира"а и При "том...

Номер патента: 1423532

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Драгомерецкая, Зубанов, Люборец, Семидидько, Стебаков, Цирулик

МПК: C04B 28/18

Метки: кирпича, приготовления, силикатного, смеси, сырьевой

...1 рца кирпича ЕСОК 1 пигменты Известь% а маранцевыхплавов орозо стон сть Традиционна технология 1 10 0,362 1,0 - О, 370 11501378 6 О - О 3959 2 ЧО 27,0 20 3 10 88,5 4 10 84 О 5 10 80 О тотип 7,5 26,5 30 4 О 350 24,14,Изобретение относится к промьпп,ленности,строительных материалов и может быть использовано при изготов.;ленин цветного силикатного кирпича,Целью изобретения является повыше ние прочности сырца и морозостойкости.Используют негашенную известь ак" тивностью 72%, песок, пыль-унос марганцевых сплавов - ферромарганцевыхсиликомарганцевых в соотношении 1;1. Цвет пыли в . темно-коричневый, дельная поверхность 1000-2000 м /кг.Химический состав пыпевидных отходов марганцевых сплавов приведентабл. 1.бразцы готовят следующим...

Номер патента: 981284

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бодатков, Воробьев, Корешков, Сафронов, Штерев

МПК: C04B 15/16

Метки: приготовления, смеси, строительных, сырьевой

...р и м е р 3. Состав исходных материалов на замес, кг: Портландцемент.в пересчете, на сухоевещество Вода (включая влагукомпонентов смеси). , 180УПБ, 50 концентрации 124 В вибромельницу загружают смесь,состоящую иэ.песка (100 кг), УПБ(12 кг) и оксиэтилцеллюлозы (4 кг),что соответствует соотношению УПБи оксиэтилцеллюлоэы 1:0,67, относи 45 тельная влажность смеси составляет 1 10,1, Эту смесь подвергают измельчейию 3 мин, после чего выгружаюти смешивают с целлюлоэними волокнами и гипсом.Далее полученную смесь Я подвергают обработке, как в примере 1.При этом количество воды (167,6 л),вводимое после окончательного смеие. иия всех компонентов, превышаетв 13,5 раэ массу воды, присутству ющую при диспергировании.П р и м е р б. Состав...

Номер патента: 1276645

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Адомайтис, Арончик, Гирш, Екибаева, Михедко, Озолс, Олейник, Панов, Цимерманис, Шафиров

МПК: C04B 11/00

Метки: газогипса, приготовления, смеси, сырьевой

...76 кг) и перемешиваютв течение 60 с. Время начального перемешивания зависит от скорости схватывания гипса, Затем вводят оставшееся количество (207.) воды затворения (8 л) с 207. пластифицирующей добавки и кислотной добавкой (щавелевой кислотой 0,85 кг) и окончательно перемешивают в течение 10 с. Конкретное значение времени окончательного перемешивания зависит от видагазифицирующей добавки. Готовую жидкую смесь выливают через раэгруэочное отверстие на желоб, на поверхности которого смесь разливаетсяодновременно на всю длину формы кассетного типа в течение 1 О с на 1/22/3 части высоты формы. Последнее 25определяется трубемой объемной массой изделия. Выдержку иэделия в форме осуществляют в течение 10-30 минв зависимости от длины...

Номер патента: 1303577

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Ипатова, Кузнецова, Куликова, Лютикова, Мелентьев, Панина

МПК: C04B 7/38

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, приготовления, смеси, сырьевой, цемента

...эффект перемешивания, препятствуя агрегации и осаждению растворяющихся частиц СаСОэ.Таким образом, за время пребыва-,ния в реакционном аппарате происходит полное растворение СаСО и получаемая в дальнейшем сырьевая смесь обладает значительно лучшей гомогенностью, что приводит к повышению прочности цемента.При приготовлении сырьевой смесипо предлагаемом способу можно использовать сточные воды с различной концентрацией хлорида алюминия, изменяющейся в зависимости от параметров основной технологии в пределах 20-80 г/л. При этом для приготовления сырьевой смеси с молярным отношением СаО/А 1 Оэ=1/1; 1/1,23,"/1,6 из сточных вод с концентрацией, например, 20 г/л необходимо ввести соответственно 4,1910 ; 3,41х 10 ; 2,62 )О СаСО на 1 л...