Устройство для вакуумирования пресс-формы литья под давлением

сооз советскихШИЩЕ ипи 22 В Н 4.1,РОВАНИЕМ;ия,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ОО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛсодержащее цилиндр вакуумировасоединенный газоотводящим каналрабочей полостью пресс-формы,.ЯОщд синхронизации работы цилиндров вакуумирования и прессования, о т л ич а ю щ з е с я тем, что, с цельюповышения надежности работы, оноснабжено полэуном, связанным со штоком цилиндра вакуумирования, причемцилиндр вакуумирования установленна одной из полуформ, подвижнымклапаном, запирающим газоотводящийканал, и двуплечим рычагом, шарнирнозакрепленным на другой полуформе иодним концом шарнирно соединеннымс подвижным клапаном, а другим -взаимодействующим с ползуном посредством кулачков,Изобретение относится к литейному производству, в частности к литьюпод давлением металлов и сплавов,Известно устройство для вакуумирования пресс-Формы литья под давлением,ьсодержащее пресс в фор с герметичнымкожухом, связанным трубопроводом свакуум-реле, вакуум-блок с вакуум.цмклапаном, пусковую педаль и камерупрессования с заливочной горловинойснабженной крышкой с приводом 113.Однако зто устройство имеет сложную систему синхронизации процессоввакуумирования и заполнения полостипресс-формы жидким металлом. Работатакого устройства характеризуетсябольшой длительностью и не позволяе.производить вакуумирование прессформы в процессе прессования.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для вакуумирования пресс-формы литья под давление;,содержащее цилиндр вакуумировация,соединекный газоотводящим каналом,выполненным в водоохлаждаемыхвставках, с рабочей полостью прессФормы, блок синхронизации работыцилиндров вакуумирования и прессованп21,Однако в известном устройстве 30.и,ду которыми выполнен газоотводяшИй канал. Такая конструкция устройстга не исключает попадания жидкогометалла в вакуумную систему, что 34снижает надежность устройства,Целью изобретения является поээышение надежности работы устройства,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство цля вакуумирования пресс - Формы литья под давлением, содержащее цилиндр вакуумирования, соединенный газоотводящим каналомэрабочей пслостью пресс-формы, олоп синхро эзации работы цилиндров ва-.куумрования и прессования, снабжеисэ попзуном. связанным со штоком цилиппра вакуумировация, причем цилиндр50 вакуумирсэвания установлен ка одной из полуформ, подвижным клапаномзапирающим газоотводящий канал, и двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на другой полуформе и одним концом шарнирно соединенным с подвиж"цым клапаном, а другим - взаимодействующим с ползуном посредством к 5-. На чертеже показано устройстВО для Вакуумирования пресс-формы литья поп давлением, в разрезе.Устройство содержит пресс-Форму,остоящую из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ, камеру 3 прессования. цилиндр 4 прессования с прессующим поршнем 5. Вакуум-блок устройства установлен на неподвижной полуформе 2 и состоит из цилинпра 6 вакуумирования с поршнем 7 и крышкой 8, привода 9 с поршнем 10, жестко связанным штоком 11 с поршнем 7 цилиндра 6 вакуумирования Вакуумная полость 12 цилиндра 6 вакуумирования соединена газоотводящим каналом 13 с рабочей полостью 14 пресс в фор и через ооратный пкевмоклапан 15, установленный на крышке 8 - с атмосферой. Ползун 16, имеющий кулачок 17 с регулируемым положением, располагается в направляющих 18, закрепленных на стенке цилиндра 6 вакуумирования, и жестко связан посредством кронштейна 19 с штоком 11 привода вакуум в бло. Подвижная полуформа 1 снабжена запирающим газоотводящий канал 13 подвижным клапаном 20, размещенным между рабочей полостью 14 пресс-Формы и вакуум-блоком, и соединенным с одним плечом двуплечего рычага 21, шарнирно закрепленного на чтой же полуформе в цапфах 22 с возможностью в.эаиттодействия кулачка 23 втсрого плеча с кулачком 17 ползуна 16, Ползуп 16 снабжен резьбовым хвостовиком с регулировочной гайкой 24, установленной с 1 эозможцостью взаимодействия с упором 25 на стенке привода 9. Устройстэо содержит, кроме того блок 26 синхронизации работы приводов поршней 7 и 5 вакуум-бло - ка и цилиндра 4 прессования. Устроиство раоотает следующим сбразом.В исхсдном положении поршень 7 ,.;Линдра б вакуумирования и поршень 10 привода 9 вакуум-блока находятся в нижнем положении, При включении цилиндра 4 прессования на запрессовку расппава одновременно с началом движения прессуюшего поршня 5или с некоторым запазлыээанием, нов торое устанавливается с пгмошью блока синхронизации б, начинаетдвижение вверх г опс.рсж,:эюшс и с коростью поршень 10 припа 9 нпь, ум - блока, обегпечинпя109251 ВНИИПИ ираж 775 Подписно Заказ 598 иал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 э 1 7 и ползуна 16. После перекрытия заливочного окна камеры 3 прессования прессующим поршнем 5 в вакуумной полости 12 создается разрежение, обеспечивающее откачку газов из рабочей полости 14 пресс-формы и камеры 3 прессования через газоотводящий канал 13, В конце движения поршня 10, которое определяется положением регулировочной гайки 24 и заканчивается раньше, чем расплав заполнит рабочую полость 14 прессформы, кулачок 17 ползуна 16 нажимает на кулачок 23 двухплечего рычага 21, что обеспечивает перемещение запирающего клапана 20 и перекрытие им газоотводящего канала 13 и исключает тем самым возможность попадания расплава в вакуумную систему в конце заполнения им рабочей полости пресс-формы. После раскрытияпресс-формы и выталкивания отливкипоршни 7 и 10 возвращаются в исходное положение, при этом воздух извакуумной полости 2 через газоотводящий канал, а в наладочном режиме, в случае попадания расплава ввакуумную систему, через обратныйпневмоклапан 15 стравливается в 10 атмосферуИзобретение позволяет за счетперекрытия газоотводящего каналазапирающим клапаном исключить попадание расплава в вакуумную систему 15 и тем самым повысить надежность работы устройства, Возможность увеличения в связи с этим сечения газоотводящего канала улучшает эффективность процесса вакуумирования 20 рабочей полости пресс-формы.