Способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией

Оптимальный состав растворана выщелачивание следующий, г/л:ИН 120; СОз 80; Сцц 10, Для обеспечейия эффективного удаления медного покрытия предложено лом дробить, а вьпцелачивание проводитьво вращающемся барабане. В течениечаса в раствор переходит в среднем10 г/л меди21,Недостатками известного способаявляются низкая скорость выщелачивания меди, повышенный расход реа"гентов.Целью изобретения является интенсификация вьпцелачивзния меди и сокращение расхода реагентов на выщелачивание,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией, включающему дробление, вьпцела"чивание меди сульфатно-аммиачнымраствором, отделение медного раствора от обезмеженного изоляционноЭ 5404550 Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки вторичных медь- содержащих материалов, и может быть использовано при гидрометаллургической переработке медьсодержащих отходов.Известен способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья, состоящий в удалении изоляционного О материала безокислительным обжигом при 500-б 00 С, выщелачивании сульфатно-аммиачным раствором, содержащим персульфат аммония с последующим выделением меди из раствора 15 электролизом Г 1 3К недостаткам данного способа следует отнести невозможность повторного использования изоляционного материала, загрязнение окружающей среды газообразными продуктами обжига.Наиболее близким по тхнической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изв лечения меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией, включающий дробление, выщелачивание меди сульфатно-аммиачным раствором, отделение медного раствора 30 , от обезмеженного изоляционного материала фильтрацией, выделение меди из раствора. го материала фильтрацией, выделение меди из раствора, дробленое сырье предварительно обогащают сепарацией и на стадии выщелачивания в пульпу вводят формамид в количестве 1-10 г/л.Способ осуществляется следующим образом.Медьсодержащее сырье, покрытое изоляционным материалом с содержанием меди 20-257., подвергают дроблению по крупности 1,5-2 мм н сепарации с получением обогащенного металлического продукта, содержащего 80-907. меди и изоляционного материала, с содержанием меди до 17., Затем проводят отделение полимерной фракции от обогащенной металлической. Обогащенный медьсо" держащий продукт обрабатывают раствором следующего состава, г/л: Со + 5-10; ИН 100-110, БО, 50-200, В пульпу выщелачивания вводят 1- 10 г/л формамнда, Вьпцелао чивание проводят при 30-45 С, механическом перемешивании, барботаже воздуха до полного обезмеживания загружаемого продукта в течение 70- 120 мин. Затем пульпу фильтруют, отделяют от фильтрата обезмеженный изоляционный материал, промывают его и возвращают для повторного использования. Фильтрат с содержанием меди - 100-110 г/л поступает на выделение меди известными способами. Обезмеженный изоляционный материал после промывки водой меди не содержитП р и м е р 1. На дробление и сепарацию загружают 40 кг отходов фольгированного стеклотекстолита, состава, 7: медь 25, изоляционный материал 75. Получено 12,5 кг обогащенного медного продукта крупностью 1,5-2 мм состава, 7,: медь 80, диэлектрик 20, а также 27,5 кг обезмеженного изоляционного материала. В реактор загружают 12,5 кг обогащенного продукта с содержанием меди - 807 и 100 л раствора следующего состава, г/л: Сц+ 10, ИН110, ЫО 200. В пульпу вьпцелачивания добавляют 5 г/л формамида. Вьпцелачивание проводят при 45 С, скоросоти перемешивания пульпы 130 об/мин, подаче воздуха в реакционную смесь. Продолжительность выщелачивания сосЗаказ 5726/20 Тираж 603 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тавляет 90 мин. Содержание меди в растворе 110 г/л. Скорость перехода меди в раствор - 66,6 г/ч.Извлечение меди в раствор составляет практически 100,07., После отделения обезмеженного изоляционного продукта фильтрацией и промывкой его водой в нем меди не обнаружено.П р и м е р 2. В условиях примера 1 выщелачивание ведут, добавО ляя в пульпу 1 г/л формамида. Продолжительность выщелачивания достигает 110 мин, а содержание меди в растворе - 110 г/л. Скорость перевода меди в раствор 54,5 г/л, Извлечение меди в раствор составляет практически 1007 Обезмеженный изоляционный материал меди не содержит,П р и м е р 3. В условиях примера 1 выщелачивание ведут добавляя в пульпу 10 г/л формамида. Содержание меди в растворе 110 г/л достигает эа 70 мин, Скорость переводамеди в раствор 85,7 г/л. Извлечениемеди в раствор составляет практически 1003. Обезвреженный изоляционныйматериал меди не содержит. П р и м е р 4. Выщелачивание ведут в условиях примера 1 без добавления формамида. Содержание меди в растворе 110 г/л достигает за 120 мин. Скорость перехода меди в раствор 50 г/ч. Обезмеженный изоляционный материал меди не содержит.Предложенный способ извлечения меди иэ вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией обладает следующими преимуществами перед известным способом: скорость перехода меди в раствор 10 г/л против 54,5-85,7 г/л, расход аммиака на перевод меди в раствор 12 т против 1,1 т,