Способ получения цемента

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9/О 4 ВО САНИЕ РЕТЕН ФЬь М 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промьпвленности(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА, включающий чередующуюся раздельную подачу в мельницу трудноразмалываемог и легкораэмалываемого компонентов801104728 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества цемента иь,эффективности процесса помола, опре- . .деляют величину заданной дисперсности .труднораэмалываемого компонента, при которой достигается рптимальный реаим совместного измельчения его с легко.размалываемым компонентом, причем последний подают в течение периода, равного равности периода подачи трудноразмалываемого компонента, соответствующего среднему времени его пребы-. вания в мельнице, и времени, необходим мого для достиаения им заданной вели- чины дисперсности.11047 50 Изобретение относится к способам получения цемента и может быть исполь. зовано в цементной промышленности, а также везде, где производится совместное измельчение трудноразмалывае мых и легкоразмалываемых компонентов в барабанных мельницах.Известен способ измельчения цементных материалов, по которому осуществляется пульсирующий ввод клинкера и 10 добавок.Недостатком способа является низкая эффективность измельчения при совместном помоле добавок с клинкером большой начальной крупности гранул.Наиболее близок по технической сущ-, ности и достигаемому эффекту способ получения цемента, включающий чередующуюся раздельную подачу в мельницу трудноразмалываемого и легкоразмалы ваемого компонентов.Недостатком данного способа является невысокое качество цемента и эффективность процесса, а также необходимость дополнительного помольного агрегата для предварительного помола трудноразмальваемого компонента, что связано с дополнительными материальными затратами и снижает экономичность процесса. 30Целью изобретенияявляется повышение качества цемента и эффективности процесса помола.Указанная цель достигается тем, что. в способе получения цемента, включаю- З 5 щем чередующуюся раздельную подачу трудноразмалываемого и легкоразмалы- ваемого компонентов, определяют вели- чину заданной дисперсности трудноразмалываемого компонента, при которой 40 достигается оптимальный режим совместного измельчения его с легкоразмалываемым компонентом, причем последний подают в течение периода, равного разности периода подачи трудноразма лываемого компонента, соответствующего среднему времени пребывания его в мельнице, и времени, необходимого для достижения им заданной, величины дисперсности.Способ заключается в следующем.Измельчение порошка, состоящего из трудно и легкоразмалываемых компонентов, эффективно, когда трудноразмальваемый компонент предварительно 55 измельчен до промежуточной дисперсности, что осуществляется в дополнительном агрегате первой стадии помо 28 1ла. В предлагаемом способе дополнительного агрегата нет, помол производится при раздельной и поочереднойподаче компонентов в одну мельницувторой стадии. При этом трудноразмалываемый компонент подают в мельницув течение периода, равного среднемувремени его пребывания в мельнице,а затем подают легкоразмальваемыйкомпонент. К моменту его подачи трудноразмальваемый компонент, находящийся в мельнице, имеет определеннуюпромежуточную тонкость помола, являю.щуюся оптимальной для последукяцегосовместного измельчения. Таким обра"зом, обеспечивается помол свежейпорции легкоразмалываемого материала с предварительно измельченнымтрудноразмальваемым компонентом.Легкоразмалываемый компонент подают в течение периода, равного разности .периода подачи трудноразмальваемо"го компонента, и времени, необходимого для достижения им заданной величины дисперсности. В результатеэтого совместный помол идет в течениевремени, необходимого для полногоизмельчения трудноразмалываемого компонента, имевшего перед этим промежуточную тонкость, Величину оптимальной промежуточной тонкости определяют. экспериментально, например на лабораторной мельнице, проводя помолы .шихты заданного состава при различнойстепени предварительного измельчениятрудноразмалываемого компонента и выбирая режим с минимальными энергрзатратами на помол.Причем дополнительно осуществляютввод ПАВ в период подачи последнейпорции трудноразмальваемого компонента для интенсификации измельчения.П р и м е р. НеобхЧдимо повысить,качество и эффективность процесса из 4мельчения шлакопортландцемента марки400 в мельнице 3,2 х 15 м. При работепо известному способу в мельницу подают 607 клинкера, предварительно измельченного до тонкости Н, = 507, вколичестве 27 т/ч и 407. шлака в коли-,честве 18 т/ч. Тонкость помола цемента Р., = .127, производительность мельницы 45 т/ч,При работе по предлагаемому спосо- бу предварительно на лабораторной мельнице проводят помол шихты, состоя.щей из 407 шлака и 607 клинкера, при- чем клинкер перед этим измельчают до1104728 Ка "аД Я 60 Х 0407 Редактор О.филиппова Техред Л.ОлейникКорректор Е.Сирохман Заказ 4149/3 Тираж 582ПодпйсноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 щчПроизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 разной промежуточной дисперсности.Например, клинкер измельчают сначала до тонкости К = 70 Ж, затем подают в лабораторную мельницу вместе с шлаком, определяют удельные энергозатраты и необходимое время измельчения до заданной тонкости. Аналогично проводят помолы шлака с клннкером, предВарительно измельченным до тонкости К = 60,50,40,30 Ж, Определяют промежу О точную дисперсность клинкера,. при которой получаются минимальные энер 1 озатраты. Например, минимальные энергоэатраты получены при К = 403, при этом время измельчения клинкера в 15 данной шихте до тонкости Н = 123 составило= 1 мин.Среднее время пребывания в мельнице клинкера, не подвергавшегося пред 20 варительному иэмельчению, составляет= 24 мин. По данному способу клинкер подают раздеЛьно в мельницу в течение Ф = 24 мин, а затем в течение- с = 24 - 11 = 13.мин в мель" ницу подают только шлак. При таком способе ведения процесса получена при тонкости 127. производительность Я= 52 т/ч. Входная производительность питателей по клинкеру составила Я= 48,1 т/ч, а по Йлаку Я = 5,2 т/ч, что вытекает из условий Предложенный способ получения цемента обеспечивает повышение качества цемента и эффективности процесса.