Глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, Мев, я с я тем, что и блеска мпоненты мас .7: 0 8-13, О 0,5-1; зн ые ствах,8-12,12; Иа ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСНОМЪГ СВИД(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут им. С.М.Кирова(54) (57) ГЛАЗУРЬ, А 10, В 0, СаО отличающа с целью повышения она содержит указ в следующих колич 310 56-65, А 10 З СаО 8-10, МеО 5 КО 0,5-1.Таблица 1 Состав Содержание компонентов, мас.71 1" Г 1 1 1 802 А 1 ОЗ СаО МдО КО Иа 20 1,0 1,0 10 12 12 60 10 8,5 0,75 0,75 65 13 0,5 0,5 Таблица 2 ойства Известный Температура варки,фС 0-13 1300-1350 1150-1200 1300-135 1150-120 350-1380 14 0-1 200 Интервал обжиг 1150-120 ермостойкост 12 сло теплосмен 10-12 11041Изобретение относится к фарфоровой промышленности и предназначено для глазурования фарфоровых изделий со светлым и окрашенным черепком.Известен состав глазури, содержащий, мас.7: 810 48-60, СаО 14-18, ВъОз 10,5-12,5, А 10 з 7-11, К 0 1,5-2, Иа 0 . 1,5-2 Г 1 3Недостатком этого состава является невысокая термостойкость, белизна и блеск покрытия.Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури, содержащий, мас,Е", БдО 58-64; А 1 0 4-6; В 0 9-13, СаО 7-11, М 80 3-7, КО О, 1 4; НаО 0,1-5; 2 гО 4-6 23.Недостатком известного состава является невысокие белизна и блеск.Целью изобретения является повышение белизны и блеска.20Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая 80, А 10 З, ВОЗ, СаО, М 80, МаО, КО, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7: МО 56 " 65, А 1 0 з 8-12, В О 8-13, СаО 8 - 10, МаО 5-12, МаО 0,5-1, КО 0,5-1. 19 3В качестве сырьевых материалов приизготовлении шихты используют кварцевый песок, борную кислоту, кальци-.нированную соду, глинозем, доломит,пегматит,Шихтовые компоненты тщательно перемешивают и фриттуют при 1300 -1350 С. Фритту гранулируют в воде,Глазурь готовят мокрым способомфритты с добавкой 107 огнеупорнойбеложгущейся глины и О, 157 карбоксилметилцеллюлозы до остатка на сите006-0, 1-0,2 Е. Глазурную суспензиюнаносят на фарфоровую основу методомполива или пульверизации и обжигаютпри 1150-1200 С. После обжига глазурное покрытие имеет блестящую поверхность, высокую степень белизныи хорошее ровное покрытие.В табл. 1 представлены конкретныесоставы глазури, а в табл. 2 - свойства предлагаемых составови известного,Таким образом, использование предлагаемого состава позволит значительно улучшить качество изделий и снизить,их.себестоимость.ираж 46 твенног ретений -35, Ра ПИ Государ делам изо Москва,ета СССРытийнаб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3456709, 23.06.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
БОБКОВА НИНЕЛЬ МИРОНОВНА, ГАЙЛЕВИЧ СОФЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА, РУДАКОВА ЕЛЕНА ГРИГОРЬЕВНА, БЫКОВЕЦ ИРИНА МАРАТОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
Опубликовано: 23.07.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1104119-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Глазурь</a>
Состав глухой глазури
Номер патента: 1715727
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: C03C 8/02
Метки: глазури, глухой, состав
...измельчают. Готовая глазурь окунанием или пульвериэацией наносится на керамические черепки,Формула изобретенияСостав глухой глазури, включающий 8102, А 120 з, РегОэ, Т 1 О 2. СаО, йагО, К 20, о тлича ющийся тем,что,с целью повышения белизны, блеска и коэффициента термического расширения, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. 7 ь:31 О 2 31715727 Та блица 1 г г г г т г гПри- Содержание окислов в глазури нас,Ф Свойстваг010 е А 1 зОз РезОз ТаОе СаО ОаЕО К О блеск, белизна.КТР2 2аЬ 10 тградгв вщгг г а ггта иг г ггг1 5900 894 0 49 1245 8 51 8 81 1 80 77 87 95,252 59,56 8,97 0,69 1069 935 893 1,81 77 . 83 94,973 61,21 9, 12 О, 70 8,20 9,63 9, 34 1,80 76 83 94,024 62,63 9,15 0,71 6,65 9,УО 9,35 1,81 74 83 92,51...
Состав глухой глазури
Номер патента: 1715728
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: C03C 8/02
Метки: глазури, глухой, состав
...полевой шпат, окись титана дозируют, перемешивают, загружают в печь для варки. Температура варки 1200 вС. В(57) Изобретение относится к составам глушенных титановых глазурей, которые могут, найти применение в производстве белых отделочных материалов для внутренней облицовки зданий и сооружений, и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении керамических, фаянсовых плиток и изделий. Целью изобретения является снижение температуры плавления и получение глазури желтого цвета. Для этого состав содержит, мас.%: 3102 63,96-70,20; А 120 з 10,74-11,80; ГегОз 0,07-0,08; Т 102 10,05- 10,54; СаО 0,33-0,36; йагО 4,48-9,7: КгО 3,75- 4,6. Материал имеет желтый цвет, Тплав.=900-1080 С. 3 табл,ую фритту добавляют воду, камассы...
Полировальный состав и способ его получения
Номер патента: 1122677
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Ардашников, Голубева, Киркач, Ковальзон, Комина, Кураков, Мартынов, Монахов
МПК: C09G 1/02
Метки: полировальный, состав
...при постоянном пе) 1 О ГЧИКОЗЕМЖировой ко".покетв1с и и т е г ив е с н,: ". 25жирнее кислотыфракции СО ЕИКозач кислс таТриэтаколаминЭтилекгликольФенолИелкопкспсрснаякожаВода 7 э6.,0Г8,0 г 7Ос.жирные кислоты фракции,С п-Соолеиновая сиктетисск 10,0 жкрныс кислотыфракции С,-Солеиновая 5,05,00,30,013 1Выбранные граничные пределы содержания ингредиентов состава определены следующим: верхние пределы содержания кожи (8 мас.7) и глинозема (40 мас.7) ограничены вязкостью, при которой полировальный состав теряет текучесть и усложняется его нанесение на обрабатываемые детали; нижние пределы введения кожи (2 мас.Х и глинозема (15 мас. 7) ограничены эффективностью полирования, так как при дальнейшем их уменьшении заметно снижается...
Огнетушащий порошковый состав и способ его получения
Номер патента: 1797923
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Бакуменко, Болодьян, Ворожбитов, Кущук, Левицкий, Тришевская, Шихов
МПК: A62D 1/00
Метки: огнетушащий, порошковый, состав
...в сушильном шкафу,затем смешивают с 50,0 г ал)омасиликата в 45ленточном смесителе и измельчают в вибрационной мельнице до среднего размера частиц 10-125 мкм, В качестве алюмосиликатаиспользуют нефелиновь)й концентрат - природный алюмосиликат с общей химической 50формулой 4 Иа, К)204.А)20 з 9 Я)02; Подго-.товленные компоненты через 1 час смешиВают в лопастном смесит 8 ле с .З,О Гкремнийорганической жидкости и 434,5 гсильвинита )массовое соотношение кампонентов: белая сажа - 2,5%; алюмасиликат10%; кремнийорганическая жидкость -0,6%; сильвинит - 863%). Смешение производят да получения смеси с коэффициентомнеоднородности 5,0%, Затем 500,0 г пол 0,2-1,01,0-4,04,0 - 16,0Остальное 2. Огнетушащий состав по п,1, о т л ич а ю щ и й с я тем,...
Состав для нанесения комплексного теплозащитного покрытия
Номер патента: 1765253
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Борисенок, Ворошнина, Колесников, Кот, Побережный
МПК: C23C 10/52
Метки: комплексного, нанесения, покрытия, состав, теплозащитного
...размера образца на 1/3-1/4 диаметра, Предварительные испытания показали, что это время составляет 3,5 с. При этом уменьшение диаметра образца за счет плавления материала и уноса жидкой фазы 35 в лобовой поверхности составляло 2,2-2,5 мм.Поскольку требуемое время работы образца с покрытием в приведенных выше условиях испытаний должно составлять 3-4 с 40 (без разрушения и начала оплавления материала основы, а также при минимальной потере формы образца), были выбраны тривременных интервала обдува: 3,5, К,О и 4,5-4,9 с. 45Качественная оценка защитных свойств покрытий после различного времени обдува образца плазменной струей производилась визуально по степени разрушения покрытия и материала основы, 50Гранимерическим методом оценивалась потеря...
Предыдущий патент: Халькогенидное стекло
Следующий патент: Глазурь
Случайный патент: Способ управления коронным разрядом в многопольных и многоступенчатых электрофильтрах