Роторная мельница

% 1 ОСУДАРСТВЕНН 11 Й КОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 1031.504, кл, В 02 С 13/16, 03.08.82 (прототип).(54)(57) 1. РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт.св. Ф 1031504, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью ускорения монтажа и демонтажа бил ротора, диски выполнены с осевыми пазами, на торцах дисков ротора образованы соосные с ним концентрические кольцевые выступы и выемки, а билы закреплены посредством последних в осевых пазах с помощью крепежных колец.2. Мельница по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измель чения, наружная боковая поверхность каждого диска ротора выполнена конической и меньшее основание ее направлено в сторону загрузочного патрубка.11038 тора. Изобретение относится к устроиствам для измельчения материалов и может быть применено в металлургической, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. 5По основному авт,св. У 1031504 известна роторная мельница, содержащая многоступенчатый корпус с концентрическими отбойными кольцами, внутренняя поверхность которых выполнена 1 О конической формы, большее основание которой направлено в сторону загрузочного патрубка, многоступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, нижняя часть которого выполне на в виде конуса, разгрузочное отверстие, хвостовик, закрепленный на роторе эксцентрично его оси, а также смонтированные на внутренней поверхности каждого кольца отбойные план О ки 1 .Недостатком мельницы является то, что конструкция крепления бил на дис" ках ротора не обеспечивает их быструю и легкую замену, что существенно вли яет на ее технико-эксплуатационную характеристику, а недостаточное времяи пребывания крупных частиц в помочьнои камере снижает вероятность их разрушения. При исключении проскакивания случайных крупных частиц с общим воздушным потоком материала не,исключена возможность проскакивания случайных крупных частиц вблизи дисков ротора за счет центробежных сил, соз 35 даваемых вращением потока, что снижает стабильность гранулометрической характеристики.Цель изобретения - ускорение монтажа и демонтажа бил ротора, а так 40 же повышение эффективности процесса измельчения.Поставленная цель достигается тем, что в роторной мельнице на торцах дисков ротора образованы соосные с ним концентрические кольцевые выступы и выемки, а билы закреплены посредством последних в осевых пазах с помощью крепежных колец.Причем наружная боковая поверх 50 ность каждого диска ротора выполнена конической и меньшее оенование ее направлено в сторону загрузочного патрубка.На фиг. 1 изображена роторная мель 55 ница, продольный разрез; на фиг.2 схема взаимодействия частиц материала с отбойными кольцами и дисками ро 93 ьМельница содержит многоступенчатый корпус 1 с.отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, каждая последующая ступень которого по ходу движения потока выполнена большого диаметра, вал 6 с хвостовиком 7, который может быть установлен эксцентрично, и на котором размещен распределительный конус 8, который может быть установлен эксцентрично; загрузочный патрубок 9, нижняя часть которого может быть выполнена в вйде конуса, и разгрузочное окно 10. Ротор 4 содержит диски 11, торцы которых снабжены соосными с ними. концентрическими кольцевыми выступами 12 и выемками 13, посредством которых в осевых пазах 14 дисков 11 смонтированы крепежными кольцами 15 билы 5 с пазами 16, в поперечном сечении повторяющими форму поперечного сечения выступов 12 и выемок 13. Внутренняя поверхность отбойных колец 2 и наружная боковая поверхность дисков 11 направлены в сторону загрузочного патрубка 9.Мельница работает следующим обра- зом.Исходный материал попадает в загрузочный патрубок 9, и, раздробившись в зазоре между патрубком 9 и эксцентричным распределительным конусом 8, равномерно загружается в помольную камеру на билы 5 вращающегося ротора 4, где происходит основное измельчение. Под действием центробежных сил частицы материала отбрасываются радиально на отбойные конические кольца 2 и планки 3, далее встречаются с конической поверхностью под углом встречи О, (фиг,2) и после соударения отскакивают от нее под углом К , равным углу встречи, возвращаясь вверх .в зону разрушения на билы ротора, далее встречаются с конической поверхностью дисков ротора под углом встречи 03 и после соударения отскакивают от нее под углом Ы, равным углу встречи, возвращаются в зону разрушения против воздушного потока. Осколки частиц, уменьшаясь в размере, транспортируются из меньшей помольной камеры в большую и к разгрузочному окну 10 под действием направленного потока воздуха.Воздушный поток в мельнице производит помимо транспортирования и сеТираж 616 Государственного елам изобретений Москва, Ж, Ра аказ 5139/4ВНИИПИпо113035,Подписноекомитета СССРи открытийшская наб., д,4/ Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 парацию измельченного материала,т.е. сначала выносит более меньшие и легкие частицы. За счет взаимодействия материала с коническими отбойными кольцами 2 крупные, тяжелые частицы отскакивают под углом отражения равным углу встречи, т.е. в сторону входа в помольную камеру против воздушного потока, улучшая разделение частиц. 1 ОПри этом исключается проскакивание случайных крупных частиц с общим потоком материала. Выполнене наружной боковой поверхности дисков 11 конической формы меньшим основанием направленным в сторону загрузочного патрубка 9 позволит исключить проска кивание случайных крупных частиц вблизи дисков 11 ротора 4 за счет центробежных сил, создаваемых воздуш- щ нюм потоком, что увеличивает стабильность узкой гранулометрической характеристики выходного продукта и повышает эффективность измельчения материала. Описанный процесс удлиняет г время пребывания крупных частиц в помольной камере и, следовательно,увеличивает вероятность их разрушения. 893 4Изменением угла наклона конической поверхности можно регулировать интервал крупности гранулометрической характеристики,Установка бил 5 на диски 11 много.ступенчатого ротора 4 производится. следующим образом. Снижают корпус 8 и приподнимают в осевом направлении в сторону загрузки диски 11 ротора 4. После вставляют билы 5 в осевые пазы 14 дисков 11, насаживая их одновременно своими пазами 16 на кольца 15 и выступы 12, и затем сближают в осевом направлении диски 11, зажимая их конусом 8, Снятие бил 5 производят в обратном порядке.Такая конструкция крепления бил 5 позволяет легко и быстро производить их замену, что упрощает конструкцию многоступенчатого ротора 4 и бил 5 и существенно улучшает технико-эксплуатационную характеристику роторной мельницы.Применение предлагаемой роторной мельницы позволит улучшить ее технико-эксплуатационную характеристику и повысить эффективность измельчения материала.