Способ приготовления моющего состава, используемого для очистки пищевого оборудования

(51) С ОПИ САНИ РЕТЕН ВИДЕТЕЛ Н АВТОРСН ед. есь Саго-ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Тартуский ордена Трудового Крас ного Знамени и ордена Дружбы народов государственный университет (53) 661.185(088,8)(56) 1. Авторское свидетельство СС231428, кл. С 11 0 11/02, 1968.2. Авторское свидетельство СССР363511, кл. В 01 Р 3/08, 1972.3. Инструкция по применению жиро водных эмульсий на хлебопекарных пр приятиях, М., Изд-во ЦИНТИпищепром, 1964, с. 12 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОЮЩЕГО СОСТАВА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПИЩЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, включающий смешивание растительного масла с поверхностно-активным веществом и водой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения срока хранениясостава, уменьшения его коррозийногодействия и уменьшения его расхода,в растительное масло перед смешиванием с поверхностно-активным веществомвводят ланолин или гидролин при соотношении растительного масла и ланолина или гидролина 1:(0,7- 1,0) полученную массу перемешивают в течение5-10 мин до получения однородной сме-.си, при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют натриевую соль высших жирных кислот вколичестве 0,1-1,07 от массы состава,после введения последней смесь пов-торно перемешивают в течение 3-5 мин,а воду вводят в полученную смесь порционно в 2-.3 приема в количестве80-907 от массы состава, причем смпосле смешивания всехкомпонентовмогенизируют в течение 15-20 мин.1102Изобретение относится к производству моющих составов и может быть ис" пользовано в пищевой промышленности для очистки оборудования, например машин кондитерских производств, 5Известен способ получения моющего и очищающего средства с применением распыления его компонентов газовым потоком, заключающийся в том, что порошковые компоненты распыляют с од О новременным их обрызгиванием тонко- распыленными частицами жидких компонентов моющего средства 1 .,Однако стойкость эмульсии, приготовленной по данному способу, очень 15 низкая и она способна быстро расслаиваться.Кроме того, известен способ получения эмульсии путем смешения масла с раствором эмульгатора в поле раз О нонаправленных пульсирующих скоростей и ускорений при кратности обработки в активной зоне от 3 до 100 2,Однако стойкость эмульсии также низкая. 25Наиболее близок к предлагаемому способ приготовления моющего состава, используемого для очистки пищевого оборудования, в частности, хлебных ,форм, дежей и листов, включающий сме- шивание растительного масла с поверх" ностно-активным веществом и водой.В подогреве до 50 С растительное масло (5-15 вес. ) вносят фосфатидный концентрат (5-7,5 вес.%) и раэмешива 35 ют до образования однородной массы, которую фильтруют и вводят в воду (80-90 вес. ) с температурой 40-50 С,О а затем эмульгируют 30-60 мин до получения однородной массы 13 .Однако данный способ приготовления моющих средств не обеспечивает получения стойкой эмульсии, которая не вызывала бы коррозии и которую можно было бы наносить на обрабаты 45 ваемые поверхности тонким слоем. 821 2 покрытия ею очищаемых металлических поверхностей обусловливают образование на них коррозийного налета.Цель изобретения - повышение срока хранения состава, уменьшение его корроэийного действия и уменьшение его расхода.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления моющего состава, используемого для очистки пищевого оборудования, включающему смешивание растительного масла с поверхностно-активным веществом и водой, в растительное масло перед смешиванием с поверхностно-активным веществом вводят ланолин или гидролин при соотношении растительного масла и ланолина или гидролина 1:(0,7-1,0), полученную массу перемешивают в течение 5- 10 мий до получения однородной смеси, при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют натриевую соль высших жирных кислот в количестве 0,1- 1,0 от общей массы состава, после внедрения последней смесь повторно перемешивают в течение 3-5 мин, а воду вводят в полученную смесь порционно в 2-3 приема в количестве 80-90% от общей массы состава, причем смесь после смешивания всех компонентов гомогенизируют в течение 15-20 мин.П р и м е р 1. Берут подсолнечное масло и ланолин в соотношении 1:0,7 по массе и перемешивают с помощью вибрационной мешалки в течение 5 мин, Затем в эту смесь добавляют 0,1(от общей массы смеси) натриевой соли высших жирных кислот и перемешивают в течение 3 мин, добавляя в процессе перемешивания в два приема 80 . (от общей массы смеси) дистиллированной воды. Общую смесь гомогенизируют в течение 15 мин. П р и м е р 2. Берут горчичное масло и гидролин в соотношении 1:0,9Приготовление жироводной эмульсии по данному способу дает расслаивающуюся эмульсию, так как перемешивание растительного масла с водой при названных выше условиях не может длительно связывать капли масла в воде из-эа отсутствия между ними достаточных адгезионных сил, Эта имульсия не образует на обрабатываемых новерхностях .тонкого равномерного мас" ляного слоя, Неоднородный состав получаемой эмульсии и неравномерность по массе и перемешивают аналогичнопримеру 1 в течение 7 мин. В полученную однородную смесь добавляют 0,4(от общей массы смеси) натриевой соли высших жирных кислот и перемешивают в течение 4 мин, добавляя в процессе перемвшивания в три приема 85(от общей массы смеси) дистиллирован" ной воды, Общую смесь гомогениэируют в течение 17 мин,П р и м е р 3Берут соевое маслои гидролин в соотношении 1:1 по массеСоставитель М.ВыражейкинаРедактор Л.Пчелинская Техред А, Бабинец Корректор О.Билак Заказ 4909/17 Тираж 900 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж"35, Раушская наб., д, 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 3 .,11 и перемешивают в течение 10 мин, В полученную однородную смесь добавляют 1,0 Ж (от общей массы смеси) натриевой соли .высших жирных кислот и перемешивают в течение 5 мин, добавляя в процессе перемешивания в три приема 902 (от общей массы смеси) дистиллированную воду. Общую смесь гомогенизируют в течение 20 мин,Моющие составы, приготовленные по примерам 1-3, представляют собой однородную молокообраэную эмульсию, которая сохраняется без заметного расслаивания более двух лет. При использовании состава с соответствую 02821 4щими соотношениями компонентов ненаблюдается заметной,коррозин очищаемых ими металлических поверхностей втечение нескольких лет. Эти составы 5 можно наносить на обрабатываемые поверхности тонким однородным слоем(несколько десятков микрометров), чтопозволяет уменьшить их расход.Состав, приготовленный согласно О предлагаемому способу, позволяет увеличить производительность машин пищевой промышленности и сократить времяих обслуживания, а также улучшить