Способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку

(5РАЗ ную ког нее тем прошокпо крис ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЭ(71) Саратовский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) 1. Авторское свидетелвство СССРМф 238022, кл. В 23 К 20/16, 09.08,662; Авторское свидетельство СССРВ 624745, кл. В 23 К 20/00, 04.0176(57) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЧЕРЕЗ,ПРОИЕЧНУЮ ПОРИСТУЮ ПРОКЛАДКУ, спечен из ультрадисперсного металличес порошка с размером частиц ме мкм, о т л и ч а ю ш и й с я что, с целью снижения темпера- сварки за счет интенсификации есса, используют аморфный пороа сварку ведут при температуре еньшей мере равной температуре таллиэации аморфного порошка.Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке разнородных материалов, и может быть использовано для сварки ферритов.Известен способ диффузионной сварки соединения через промежуточную прокладку из ультрадисперсных активных металлических порошков 11 .1 ОНедостаток способа - высокая температура сварки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ диффузионной сварки разнородных материалов через 5 промежуточную пористую прокладку,спеченную из ультрадисперсного металлического порошка с размером частиц менее 1 мкм 2 .Недостатком этого способа также20 является высокая температура сварки.Цель изобретения - снижение температуры сварки за счет интенсификации процесса.Поставленная цель достигается тем, 25что согласно способу диффузионнои сварки через промежуточную пористую прокладку, спеченную из ультрадисперсного металлического порошка с. размером частиц менее 1 мкм, исполь зуют аморфный порошок, а сварку ведут при температуре, по меньшей мере равной температуре кристаллизации аморфного порошка.Способ осуществляют следующим образом,На поверхности свариваемых деталей размещают промежуточную пористую прокладку, спеченную из ультрадисперсного металлического аморфного 40 порошка с размером частиц менее 1 мкм. Собранные детали устанавливают в вакуумную камеру, нагревают и сдавливают при температуре, по меньшей мере равной температуре кристал лизации аморфного порошка.Технология получения аморфных порошков сплавов, заключающаяся в охлаждении капель расплавленного металла со скоростью 1 10 граЫс, по9зволяет сохранить число вакансий, наведенных при температуре расплава в охлажденном аморфном порошке, а это в свою очередь, позволяет интенсифицировать процесс диффузионной сварки. 55 Второй важной особенностью сварки через аморфнйе порошки является то,что свариваемая поверхность оказывает каталитическое действие на аморфный порошок во время его кристаллизации при нагреве, являясь затравкой.Таким образом, за счет фазового перехода 1 рода из аморфного состоянияв кристаллическое, каталитическбговоздействия свариваемых поверхностейна аморфный порошок при его кристаллизации и наведенных вакансий в аморфном порошке возможны интенсификацияпроцесса и снижение температурысварки,Сварка при температуре менее температуры кристаллизации аморфного сплава значительно увеличивает времясварки, а сварка при температуре,более чем на 203 превышающей температуру кристаллизации аморфногосплава заметно увеличивает температуру сварки и не приводит к качественным изменениям.П р и м е р 1. Для сварки ферритаграната марки ЗОСч используют ультрадисперсный аморфный порошок сплавахимического состава Ре 1 о Н 11 Р ВбА 1 З,температура кристаллизации роторого723 К.Порошок прессуют в таблетку толщиной 0,5 10м, отжигают при 323- 373 К в течение 1200 с (подготовка прокладок под сварку идентична во всех примерах). Свариваемые ферриты и полученную прокладку устанавливают в оправку, помещают в вакуумную камеру и сваривают по режимам, приведенным в табл. 1,П р и м е р 2. Для сварки меди МБсо сплавом 29 НК (ковар) применяютультрадисперсный аморфный порошоксостава СцбО Его с температуройкристаллизации 753 К,Свариваемые металлы и полученнуюиз порошка прокладку, спеченную при423 К, толщиной 0,5 10 ф м устанавливают в оправку, помещают в вакуум"ную камеру и сваривают по режимам,приведенным в табл. 2.Использование изобретения посравнению с прототипом позволяетснизить температуру сварки за счетинтенсификации процесса.1100065 Т а б л и ц а 1 Темпера- Давление,тура кПасварки, К Времявыдержки,с Характеристика разрушения Режим Образец 10 1 1-3 800 4 10 210 11 4180 Разрушения пферриту 1 7-9 973 0 00 о же Ч 10-12 1273 10 20 лица 2 Образец Прочност сварного с- ушения аракт ика р единени кПа держки 1,96 10 510 800 1 1 Точечные приваты 10 Т 1 4-6 1,96 10 180,810 Разрыв по прокладке 9610 80 77 1 Ч 10-12 1,96 10 8,0 10 1,96 10 8,0 10 1,96 10 8,2 10 823 о же 13-1 8 120 1200 1 16-18 Составитель В, Петросянедактор М. Товтин Техред Т.Маточка Корректор А. Ильин Заказ 4465/11 Тираж 1037 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаушПодписикомитета СССРи открытийская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 емпераураварки, К Времяизотермической вы Прочностьобразца насрез кПа