Способ диффузионной сварки

9)Ъ 23 16 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕ К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ матики ,ХолодСР ч. АРКИсти маения: с Вляются кая темГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Конструкторское бюро химавто(57) Использование: различные облшиностроения. Сущность изобрет Изобретение относится к диффузионной сварке через промежуточные прослойки и может быть использовано в различных областях машиностроения,Известен способ диффузионной сварки, при котором между соединяемыми поверхностями деталей помещают в качестве промежуточного материала (металла) металлический порошок, обладающий сродством к материалу деталей, Образующийся контактный участок нагревают беэ расплавления, сжимают и подвергают последующей термической обработке.Недостатками этого способа я низкое качество соединения и высо пература сварки.Наиболее близким к предлагаемому является способ сварки давлением с подогревом, при котором используют прослойку из мелкодисперсного порошка, близкого по свойствам и химическому составу материалу свариваемых деталей с. дисперсностью менее 1 мкм, который предварительно спекают на свариваемых поверхностях.Недостатками известного способа являются большая трудоемкость нанесения промежуточного слоя, невозможность целью повышения прочности и пластичности зоны соединения,а таже снижения температуры сварки промежуточную прослойку выполняют в виде ленты в аморфном состоянии, а температуру сварки устанавливают на 100-150 ОС выше температуры перехода материала прослойки из аморфного в кристаллическое состояние. Промежуточную прослойку получают методом сверхбыстрой закалки. равномерного по толщине его распределения и низкое качество сварки,Цель изобретения - повышение прочно- фсти и пластичности зоны соединения, а также снижение температуры сварки,Поставленная цепь достигается тем, чтопромежуточная прослойка выполнена в виде ленты из металлического стекла (например толщиной 5-30 мкм), а температурусварки устанавливают на (100-150)С вышетемпературы фазового перехода материалапрослойки из стеклообразного в кристаллическое состояние. (ЛУкаэанная совокупность признаков (,)проявляет в данном способе новые свойст- Сова, заключающиеся в том, что за счет более, с(высокгои пластичности иатериала прослои. тХаки деформации при сварке локализуется взоне соединения, что позволяет сохранитьпервоначальные геометрические размерыдеталей. При достижении температуры фазового перехода из стеклообрэзного в кристаллическое состояние в материалепрослойки активизируются диффузионныепроцессы, связанные с образованием и ростом зерен. Образующиеся при этом границы зерен являются источниками1750898 Составитель В.ПлетневТехред М,Моргентал Корректор Т, Палий Редактор. С,Лисина Заказ 2649 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 дислокаций, что в совокупности ускоряет диффузионные процессы на границе металл-прослойка, благодаря чему формируется однородная структура в зоне соединения, близкая по составу и свойствам свариваемым материалам, а температура сварки значительно снижается,Способ осуществляют следующим образом.Промежуточную прослойку в виде ленты, полученной методом сверхбыстрой закалки иэ жидкого состояния, закрепляют на соединяемых поверхностях, затем помещают сборочную единицу в вакуумную камеру сварочной установки и производят диффузионную сварку, причем температуру сварки устанавливают на 100-150 С выше температуры начала фазового перехода материала прослойки.П р и м е р. Сваривали образец-имитатор элемента насоса из высоколегировэнной литейной стали ВНЛМ. 8 качестве материала прослойки использовали сплав на основе железа с содержанием молибдена 2 о: бора 10 О в виде ленты толщиной 10 мкм с температурой начала фазового перехода иэ аморфного в кристаллическое состояние 873 К. Температуру сварки устанавливали равной 1023 К для более полного протекания диффузионных процессов при образовании и росте кристаллов, Время сварки устанавливали равным 3.6 е 10 с, давз ление сварки 20 МПа. В качестве защитной атмосферы испольэовали вакуум 6,67 Па, Прочность полученного соединения составила 0,9 прочности стали ВНЛМ при высокой устойчивости к динамическим нагрузкам.Использование данного изобретения позволяет повысить качество соединения; снизить (в 1,5-1,7 раээ) температуру сварки,Формула изобретения.Способ диффузионной сварки близких по химическому составу материалов, при котором между свариваемыми поверхностями размещают промежуточную прослойку из материала, близкого по свойствам к свэриваемым, а затем осуществляют нагрев, приложение сварочного давления и выдержку при температуре сварки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и пластичности соединения, а также снижения температуры сварки, материал прослойки берут в аморфном состоянии в виде ленты, э процесс ведут при температуре сварки на 100-150 С выше температуры перехода материала прослойки в кристаллическое состояние.