Способ непрерывного литья ленты переменного сечения

(71) Могилевское отделение Физико-техничес.- кого института АН БССР(54)(57) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ, включаю. щий подачу расплава струями в горизонталь. но расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений лентй и ее обжим, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью формирования качес- тва ленты, подачу расплава осуществляют в зоны формирования тонких сечений ленты в количестве, пропорциональном сумме площади тонкого сечения и половины площадей контактирующих с ним толстых сечений,2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что струи расплава подают на расстоянии от контактирующих толстых сечений, равном 3 - 10 их диаметра.1 10974Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывному литьюлент,Известен способ получения ленты переменного сечения. методом вытягивания заготовкинепосредственно из расплава и последующегоее обжатия 11Этот способ требует больших энергетических затрат и значительных, капитальных вложений в оборудование. Кроме того, он ие поз. 0воляет получить ленту с малыми степенямиобжатия литой заготовки,Наиболее. близким по технической сущностии достигаемому результату к предложенномуявляется способ .непрерывного.,литья ленты 1переменного сечения включающий подачурасплава струями. в горизонтально, расположен-ные профильные валки, формирование наних толстых и тонких сечений ленты и ееобжим 121, 20В этом способе профильные валки исполь.зуют для интенсификации затвердевания засчет увеличении их рабочей поверхности посравнению с гладкими валкамн, При осуществлении этого способа .подача расплава дпроизводится в зев валков равномерно.Использование данного способа для литьяленты переменного сечения со значительнойразницей по толщине (более 20 - 30%) непозволит получить отливку без таких. дефектов как разрывы, трещины, коробление, Причина возникновения этих дефектов заключается в следующем. На выступах и впадинахвалков условия затвердевания практическиде отличаются, поэтому толщины намерзших;на них корочек одинаковы, и они деформируются. валками с разной степенью: в тонкихсечениях. степень обжатия больше, чем в толстых. В результате лента имеет коробления,а в толстых сечениях - разрывы и трещины, 40Целью изобретения является повышениекачества ленты,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу непрерывного литья лентыпеременного сечения, включающему подачурасплава струями. в горизонтально расположенные профильные валки, формирование на нихтолстых и тонких сечений ленты и ее обжим,подачу расплава осуществляют в зоны формирования тонких сечений лапы в количестве,пропорциональном сумме площади тонкогосечения и половины площадей контактирующих с ним толстых сечений,Кроме того, струи расплава подают нарасстоянии от контактирующих толстых сечений, равном 3 - 10 их диаметра,На фиг. 1 дана общая схема литья; нафнг. 2 - разрез А-А на фиг,1 (схема подачи 38 3расплава в валки); на фиг. 3 - разрезБ.-Б на фиг, 2,(сечение получаемой ленты).Литье осуществляют следующим образом,Расплав из распределителя 1 отдельнымиструями 2 подают. в полость, образованнуюрабочими поверхностями вращающихся в противоположные стороны профильных валков3 в зоны формирования тонких сечений ленты. Расплав кристаллизуется на валках, обжимается ими и выходит из зева валков в виде ленты 4 переменного сечения.При таком способе литья перегретый расплав поступает только на участки формирования тонких сечений и в результате взаимодействия с затвердевающим металлом теряетзначительную часть перегрева, а затем, притемпературе близкой к температуре кристаллизация, перемещается в зоны ванны, гдеформируются толстые сечения. В этих услови.ях толщина затвердевшего металла на выступах валков значительно меньше, чемна впадинах. Такие отвердевшие сечения ленты прокатываются примерно с одинаковойстепенью обжатия, в результате чего лентаформируется без кораблений, разрывов итрещин,Количество расплава, подаваемое в полостьвалков, равно0= Е В р, кг/сек где Е - площадь сечения ленты, м; 2,Ф - скорость выхода ленты из валков,м/сек; р - плотность ленты, кГ/м,3В каждое иэ тонких" сечений подается вединицу времени следующее количество распла.ва,где 0 - количество расплава, подаваемоев 1 тонкое сечение;Е, - площадь 1 тонкого сечения ленты;Е, - , площадь толстого сечения ленты,расположенного справа от 1 тонко.го сечения;площад толстого мечи лентырасположенного слева оттонкогосечения,Расплав подают в тонкие сечения .такимобразом, чтобы исключить размыкание, намерз.ших корочек иа границах тонких и толстыхсечений, а также обеспечить практически равномерные температурные условия.по ширинетолстых сечений. Дляэтого расплав подаютна расстоянии от контактирующих толстых.сечений, равном 3 - 10 диаметра подаваемыхструй; При подаче расплава на расстояниименьшем, чем 3 диаметра подаваемых струй,10974 ВНИИП аказ 2285 ж 775 Подписное ИПП "Патент", г. Ужго ул. Проектная,происходит размыкание корочек на границахтонких и толстых сечений. При подаче расплава иа расстоянии большем, чем 10 диаметров возникает оольщая неравно. мерность в зоне формирования тонких сече ний ленты,.П р и м е р. Изготавливают ленту переменного сечения из свинцового сплава, содержащего 3%. сурьмы. Литье осуществляют на уста. 10 , новке с верхней подачей расплава в горизонтально расположенные валки диаметром .200 мм, калибр которых соответствует про филю ленты. Изготавливают ленту шириной 150 Мм, состоящую из трех участков толщиной 0,8 мм и шириной по 30 мм каж.дый, двух крайних участков толщиной 1,9 мм и шириной по. 20 ммкаждый из двух участков толщиной 11 мм и шириной 10 мм каждый, расположенных между тонкимиучастками. Расплав при температуре заливки . 38 4390 фС подают в валки струями диаметром .1,6 мм. Подачу расплава осуществляют следующим образом: в зоны формирования, край них участков толщиной 0,8.мм подают по 7 струй, причем расстояние от краев толстых сечений до струй составляет 6 мм; в зону формирования участка ленты толщиной 0,8 мм подают 5 струй,.причем расстояние от краев толстых сечений .до струй составляет 4,5 мм. Скорость литья - 6 м/мин.Способ позволяет с высокой скоростью и большой устойчивостью .процесса литья осуществить получение непосредственно, из расплава высококачественных. лент переменно. го сечения толщиной.0,6 - 0,8 мм,. например, из малосурьмянистых свинцовых сплавов, Получение ленты предлагаемым способом, например, из свинцового сплава, содержащего сурьму, для токоотводов свинцовых аккумуляторов дает зкономической зффект иа 1 тонне продукции от 70,5 до 94 руб.