Устройство для измерения сил резания в протяжном станке

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 900 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К П, Волк ротягивание жароериалов. М., Обофиг, 45 (протоДЛЯ ИЗМЕРЕВ ПРОТЯЖНОМ сущий датчик корб т гадросисаееы 7 аЗац ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ,801093440 пус, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем использования его при обработке крупногабаритных изделий, корпус выполнен составным в виде жестко соединенной со стаканом оправки и хвостовика, один конец которого снабжен двумя лепестками, размещенными с возможностью перемещения в пазах стакана, выполненных эквидистантно лепесткам, причем датчик закреплен между лепестками хвостовика, другой конец которого предназначен для соединения с ползуном станка, а оправка предназначена для соединения с протяжкой.40 45 Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для протягивания.Известно использование в протяжных станках устройства для измерения сил резания при протягивании, состоящего из корпуса, верхней плиты, на которой закрепляется обрабатываемая деталь и которая перемещается относительно нижней плиты, и упругих стаканчиков с наклеенными на их наружную поверхность проволочными датчиками 11.Недостатками известного устройства являются сложность и неудобство измерения усилия резания в крупногабаритных деталях, например в дисках большого диаметра, так как необходимо выполнять и подвижный стол крупногабаритным, что увеличивает габариты всего протяжного станка. Станок становится сложным и громоздким. Выполнение стола подвижным также приводит к нарушению точности протягивания за счет люфтов в направляющих, возрастающих в процессе обработки от больших усилий протягивания.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства при обработке крупногабаритных изделий.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения сил резания в протяжном станке, содержащем несущий датчик корпус, последний выполнен составным в виде жестко соединенной со стаканом оправки и хвостовика, один конец которого снабжен двумя лепестками, размещенными с возможностью перемещения в пазах стакана, выполненных эквидистантно лепесткам, причем датчик закреплен между лепестками хвостовика, другой конец которого предназначендля соединения с ползуном станка, а оправка предназначена для соединения с протяжкой. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.В станине 1 протяжного станка установлен силовой гидроцилиндр 2, передающий через ползун 3 и устройство для измерения сил резания протягивания усилие протягивания протяжке 4.Корпус устройства для измерения сил резания выполнен в виде стакана 5, жестко соединенного, например, посредством резьбы с оправкой 6, предназначенной для соединения с протяжкой 4,; и хвостовика 7, один конец которого несет лепестки 8, а дру 5 10 15 20 25 30 35 гой конец посредством резьбового соединения связан с ползуном 3, Лепестки 8 выполнены охватывающими наружную поверхность установленного между ними датчика 9 и размещены в эквидистантных им пазах стакана 5, который центрируется своей выступающей частью в отверстии хвостовика 7, Датчик 9 поджат гайками 1 О и 11 с помощью стопорного кольца 12. Фиксация гайки 1 О обеспечивается закрепленным в стакане 5 штифтом 3. Обрабатываемая деталь 14 закрепляется на столе 15.Устройство работает следующим образом.В процессе протягивания пазов в детали 14 усилие передается от гидроцилиндра 2 через ползун 3 хвостовику 7, который тянет за собой датчик 9. При этом датчик 9 упирается чувствительным элементом в торец стакана 5, который смещается относительно хвостовика 7 под действием усилия от протяжки 4 в противоположном направлении. В датчике 9 усилие от протягивания, которое может достигать несколько сот кило. граммов, преобразуется в электрический сигнал, который поступает на регистрирующий прибор 16, где по шкале показывается нагрузка в килограммах и производится за-. пись. Это позволяет избежать брака при изготовлении деталей. Так, если геометрические параметры протяжки в пределах допуска, то нагрузка по датчику 9 не превышает, например,300 кг, Если же протяжка притупилась, то возрастает и усилие протягивания, в детали возникают повышенные напряжения в связи с увеличением дефектного слоя, изменяются размеры детали, что вместе ведет к браку детали. Наличие такого измерительного узла поз. воляет контролировать в процессе работы годность протяжек и избегать брака деталей. То обстоятельство, что измерительный узел установлен в силовой цепи, позволяет амортизировать удар зуба протяжки о деталь, так как протяжка в измерительном узле вместе с оправкой 6 и стаканом 5 смещается, упираясь в упругий чувствительный элемент датчика 9, и амортизирует удар зуба протяжки о деталь. Все это повышает срок службы протяжки и повышает качество изготавливаемых деталей.Кроме того, такая конструкция устройства позволяет применять его в станке при обработке крупногабаритных деталей без конструктивного изменения самого станка.д. 4/5ектная,едактор Т. Кугрышевааказ 3346/9ВНИИПИ Гпо дел13035, МоскФилиал ППП сП осударств м из ва, Ж атент ваКорректор А. ДзятПодписноеССР